Aquilo que você precisa para evitar os custos do enchimento excessivo

Um fabricante de uísque escocês precisa de um desvio no enchimento de no máximo +3 mililitros por garrafa. Veja como o produtor de uísque otimiza o processo de enchimento e restringe a inspeção a 5 garrafas por hora sem ter uma queda na qualidade.


 

Optimized bottle filling
Optimized bottle filling
Aquilo que você precisa para evitar os custos do enchimento excessivo
Optimized bottle filling

Em um esforço de otimizar os custos, Glenmorangie, um dos mais renomados fabricantes de uísque da Escócia, conta com controle estatístico de qualidade em seus processos de enchimento. Como resultado, a empresa está atingindo suas metas de qualidade e precisão no enchimento.


Excelente qualidade

O que faz o Glenmorangie diferente de outros uísques é o seu uso incomum de água dura e o uso dos mais altos destiladores da Escócia. O resultado é que apenas os vapores mais leves e puros conseguem chegar ao topo do destilador, conferindo um sabor mais suave.


Técnica de enchimento de última geração

Enquanto a produção e o armazenamento em barris acontece nas Highlands, as garrafas são enchidas em instalações de última geração próximas de Edimburgo. Duas linhas de enchimento são responsáveis por encher mais de 10 milhões de garrafas a cada ano, com níveis de qualidade sem paralelo.

Aquilo que você precisa para evitar os custos do enchimento excessivo
Optimized bottle filling

Enchimento com custos otimizados

Para otimizar os processos de enchimento, a Glenmorangie conta com o software de controle estatístico de qualidade FreeWeigh.Net, que conecta com facilidade múltiplas balanças automáticas ou manuais. O FreeWeigh.Net também é capaz de fornecer dados e relatórios confiáveis ao lidar com inspeções diretas de amostragem manual ou com 100% de controle para cada garrafa.


Rápido retorno do investimento

A Glenmorangie está sujeita a especificações internas de quantidade de enchimento de no máximo +3 mililitros por garrafa. Com o FreeWeigh.Net, ela consegue captar rapidamente qualquer desvio, permitindo ao operador uma intervenção rápida. Isto permitiu que as configurações do processo de enchimento fossem otimizadas sem comprometer as exatas especificações de qualidade de um investimento que se pagou rapidamente.