O que o Dynochem faz?

O software Dynochem oferece simulação e otimização dinâmicas de processos químicos, combinando dados com características do equipamento e modelos preditivos poderosos. O cálculo das condições ideais do processo e da utilização do equipamento torna possível fornecer processos melhores usando menos experimentos em geral.  

Uma extensa biblioteca de modelos está disponível para todos os usuários. A aplicação de modelos é apoiada por treinamento gratuito, orientação especializada e suporte a projetos. Algumas das aplicações Dynochem mais usadas incluem:

  • Propriedades dependentes da temperatura do solvente e previsões de interação do solvente
  • Ferramentas de avaliação e caracterização de Mistura e Transferência de Calor para STRs e PFRs
  • Simulação de aquecimento ou resfriamento de um reator para calcular rapidamente o tempo necessário para levar um reator à temperatura da receita para uma reação, cristalização ou outra operação
  • Modelos de reação para reações homogêneas e heterogêneas em operações de química de batelada e de fluxo
  • Modelos de cristalização para prever a distribuição do tamanho de partículas (PSD)
  • Modelos dinâmicos de operações de troca de solvente em lote nos modos contínuo e de entrada e saída para prever a quantidade de solvente novo necessária no aumento de escala e o tempo de operação
  • Ferramentas para caracterizar os principais parâmetros do processo de filtragem e prever o desempenho de aumento de escala do laboratório para o equipamento de filtragem da planta e entre as operações de filtragem e centrifugação

Como isso pode ajudar no desenvolvimento de processos?

Com o Dynochem, as equipes de químicos e engenheiros químicos no desenvolvimento de processos e na fabricação primária podem aumentar a escala, solucionar problemas e otimizar os estágios de reação, processamento e isolamento com confiança. Projetos comuns em que o Dynochem é usado incluem:

  • Garantia da mistura adequada e a equivalência de mistura no aumento de escala
  • Previsão da segurança do processo térmico e do efeito das taxas de adição e transferência de calor no Tempo até a Taxa Máxima (TMR) e Temperatura Máxima da Reação de Síntese (MTSR)
  • Design de cristalização robusto a partir de experimentos de solubilidade padrão para otimizar a estratégia de semeadura, o perfil de resfriamento e a taxa de adição de antissolvente para promover o crescimento de cristais
  • Eliminação dos gargalos e otimização da seleção e operação de equipamentos de filtragem e centrifugação
  • Projeção de equipamentos de fabricação contínua e condições operacionais para atender às necessidades de química do processo

Qual é a diferença entre Dynochem e iC Safety?

A principal diferença é que as previsões da Dynochem são baseadas em um modelo cinético, que permite grande flexibilidade na determinação do comportamento do seu processo em diferentes gerenciamentos de equipamentos e, portanto, permite a otimização de um processo seguro in silico. Em comparação, o iC Safety é baseado na determinação de métricas padrão, como MAT e DTad, a partir de dados RC1 e no uso disso para determinar a classe de segurança Stoessel. Ele não lhe permitirá prever diretamente, por exemplo, quais condições permitiriam que você executasse o processo com segurança ao transferir para um recipiente de grande escala. As duas abordagens são complementares, no entanto, e ambas são muito robustas!

Quais modelos estão incluídos no Dynochem?

Entre os modelos do Dynochem estão:

  • Mistura e Transferência de Calor em reatores de tanque agitado
  • Reações em reatores de batelada e semibatelada
  • Equilíbrios de fase Binária e Ternária
  • Destilação em batelada e troca de solvente
  • Cristalização
  • Filtragem e centrifugação
  • Secagem

Operações comuns em processamento contínuo, como:

  • Mistura e Transferência de Calor em PFRs
  • Reações em CSTRs e PFRs
  • Cristalização em CSTRs
  • Extração contracorrente
  • Evaporador de filme limpo

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