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A corrosão é um desafio para muitos fabricantes de fertilizantes, e ela tem sido discutida em muitos estudos. Muitas das publicações indicam um grande progresso sendo alcançado no combate e na redução da corrosão, no entanto, também fica claro que o problema ainda existe. Um recente estudo de dois anos estimou que os custos mundiais gerados pela corrosão são de 2,5 trilhões de dólares, cerca de 3,4% do PIB global. Esse mesmo relatório afirmou que a implementação de melhores práticas de prevenção contra corrosão poderia levar a uma economia de até 875 bilhões de dólares por ano. As medições em linha e o controle rigoroso de pH e oxigênio podem ser a solução para reduzir a corrosão de modo sustentável.
Devido ao uso de reagentes agressivos na produção de fertilizantes à base de nitrato de amônio, essa indústria apresenta maior propensão a sofrer com corrosões. Este informativo técnico explica como um regime estrito de medição e monitoramento em linha de parâmetros analíticos, incluindo pH e oxigênio dissolvido, pode reduzir consideravelmente a corrosão.
Este informativo técnico abrange os seguintes tópicos:
- Processos com nitrato de amônio
- Corrosivos condensados
- Medicamentos
- Soluções de instrumentação
A solução de produto ideal da METTLER TOLEDO para reduzir a corrosão na produção do nitrato de amônio, é composta pelos sensores InPro 3250i, InPro 6860i, InPro 6850i e pelo transmissor M400.
O InPro 3250i é um sensor de pH com eletrodo de referência pressurizado, tornando-o ideal para aplicações em alta temperatura. O InPro 6860i é a solução mais adequada para a medição de oxigênio dissolvido em temperaturas de até 60 °C. Para pontos de medição de até 80 °C, o InPro 6850i é o sensor mais apropriado. O transmissor de parâmetros múltiplos M400 completa o sistema de medição.
Essa solução de medição contém o Gerenciamento Inteligente do Sensor (ISM), a plataforma analítica de processo da METTLER TOLEDO que combina as vantagens das medições analíticas em linha com uma tecnologia digital moderna.
Por vários motivos, os sensores ISM oferecem desempenho aprimorado em relação a sensores analógicos. Eles contam com um microprocessador interno que converte o sinal analógico do sensor na medição real do parâmetro. Os sensores digitais com ISM monitoram continuamente suas próprias condições e, usando algoritmos avançados, preveem quando a calibração, a manutenção ou a substituição será necessária. Essas ferramentas de diagnóstico reduzem significativamente o tempo e o esforço de calibração e de manutenção.
