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O impacto da precisão

Margens de lucro, níveis de estoque e gerenciamento de qualidade são diretamente afetados pela precisão de sua balança. Muitos proprietários de empresas ficam chocados ao descobrir quantos caminhões cheios de mercadorias eles poderiam estar doando ao longo do tempo devido a erros de escala legalmente aceitáveis. A maioria das balanças de caminhões é projetada apenas para atender aos requisitos legais mínimos. Em muitos casos, eles são calibrados para +/- 30 kg (ou 60 libras) de erro de pesagem em valores de carga total - e esse erro aumentará no tempo entre as calibrações. Tanto erro pode ter um impacto negativo significativo em seus negócios. Os avanços tecnológicos modernos agora capacitam algumas balanças de veículos a manter um nível de precisão muito mais alto. 

Influências na precisão da escala

A precisão da escala é influenciada por vários fatores. Entendê-los pode ajudar proprietários de balanças como você a determinar o melhor cronograma de calibração para sua balança de caminhões. Todas as balanças de veículos usadas para transações comerciais devem ser calibradas periodicamente para garantir que pesem dentro das tolerâncias de precisão legais, pois a precisão da maioria das balanças se desvia dos intervalos especificados ao longo do tempo. A manutenção adequada de sua balança reduz o custo geral de propriedade e maximiza a vida operacional de sua balança. As calibrações determinam a precisão de sua balança e a precisão afeta a lucratividade de sua operação. 

Tecnologia avançada

Compreender as diferenças básicas entre os tipos de células de cargatambém pode ajudá-lo a entender a natureza do sistema de pesagem. As empresas que dependem muito de sua escala podem se beneficiar da atualização ou conversão para um sistema de célula de carga mais moderno.

Sam, Gerente de Instalações

I never considered that my truck scale could give me inaccurate measurements. When I called METTLER TOLEDO to calibrate my scale, I quickly learned that I had been losing profits for months. After upgrading to POWERCELL PDX, I can finally know that my profits and my reputation are protected.

Sam, Facility Manager

Células de carga analógicas

As células de carga analógicas estão em uso desde a década de 1980 e permanecem relativamente inalteradas. São dispositivos passivos que medem o peso por meio de mudanças minúsculas na resistência elétrica. Embora possam ser calibrados para atender aos padrões de precisão legais para o comércio, eles podem perder precisão entre as calibrações. As células de carga analógicas são altamente suscetíveis a fatores que podem perturbar a precisão, como temperatura, umidade e interferência elétrica.

Células de Carga Hidráulicas

As células de carga hidráulicas usam fluido para transmitir a força da carga na balança para uma única célula de carga analógica. Eles se destinam a ser fisicamente resilientes, mas ainda refletem a precisão limitada da tecnologia analógica. Os sistemas hidráulicos enfrentam desafios únicos, como manter a pureza do fluido hidráulico. Com grandes quantidades de encanamento e muitas conexões, o vazamento de fluido é uma fonte comum de imprecisão.

Células de Carga Digitais

As células de carga digitais transmitem informações usando um fluxo de dados binários, que é mais estável do que a pequena corrente elétrica transmitida por células de carga analógicas. O processamento das informações de peso ocorre apenas quando os sinais atingem o indicador da balança. Isso significa que as leituras de peso da balança são tão boas quanto a célula de carga mais fraca. 

Células de Carga POWERCELL®

As células de carga POWERCELL são dispositivos ativos que expandem os benefícios das células de carga digitais, incorporando capacidades de processamento em cada célula de carga. Essas células de carga podem compensar variáveis que afetam as leituras de peso usando algoritmos patenteados. O procedimento de calibração também é mais preciso; As calibrações de fábrica do POWERCELL são computadas digitalmente, com coeficientes infinitos. Isso significa que a escala está muito mais próxima do "erro zero" do que é possível com outras tecnologias.

Inspeção Visual

A manutenção preventiva maximiza a vida útil de sua balança, evitando avarias imprevistas. Após uma inspeção completa, um relatório de condição da balança detalha o status dos componentes da balança, incluindo a fundação, a balança, as células de carga, os cabos, a caixa de junção e o sistema de suspensão ou verificação.

Teste de excentricidade (deslocamento)

Um teste de excentricidade avalia a capacidade da balança de pesar a mesma carga de forma consistente, independentemente da colocação da carga na balança. 

Teste de erro de indicação (linearidade)

Um teste de erro de indicação é realizado para determinar como a balança está pesando ao longo de uma faixa especificada, geralmente de zero a uma certa porcentagem da capacidade da balança, usando pesos padrão certificados

Teste de carga de deformação

Um teste de carga de deformação determina o desempenho de uma balança em uso. O técnico coloca uma grande carga na balança e, em seguida, adiciona a carga conhecida de pesos padrão certificados, verificando se o peso aumenta pelo valor correto.

Teste de repetibilidade

O teste de repetibilidade determina se uma carga conhecida aplicada à balança indicará o mesmo valor a cada vez. Para cada pesagem repetida, o valor da indicação é registrado e comparado com a primeira indicação.

POWERCELL® PDX® Load Cell
POWERCELL® GDD® Load Cells
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