The Smart Factory Vision

Definir seu nível atual de maturidade digital ajuda a planejar os desenvolvimentos. Procure possibilidades de melhoria nos seguintes campos para identificar uma solução de pesagem mais adequada às suas necessidades:

Data

Dados

Os dados são onde sua jornada de transformação para manufatura inteligente começa. A disponibilidade ao longo do processo de fabricação garante sucesso na condução de melhorias em produtividade, qualidade e inovação.

Automation

Automação

A automação de processos críticos de produção é fundamental para garantir um rendimento e precisão consistentes. Iniciar a avaliação de lotes e processos, investir em ferramentas digitais e implementar relatórios automatizados garantem que seus dados permaneçam rastreáveis e intactos.

Connectivity

Conectividade

É necessária uma conectividade adequada para transmitir dados relevantes tanto para as redes OT quanto IT. OT garante controle em tempo real e qualidade. A integração MES-ERP via IIoT fornece visibilidade em tempo real do inventário e do WIP, qualidade e rastreabilidade usando OPC UA, REST APIs, MQTT. A agregação de dados pode ser local ou na nuvem.

Business Intelligence

Business Intelligence

Uma vez que os dados são movidos para o lugar certo, funções de business intelligence podem ser usadas para analisá-los e aprimorar sua excelência operacional, facilitando melhor visibilidade da produção, garantia de qualidade e redução de custos.

Nível 1

Controle manual do sistema de envase, registro básico dos dados de pesagem, análises limitadas, forte dependência do operador.

Próximos passos: introduzir consistentemente controles automatizados ou guiados dos mecanismos de envase e dosagem. Investir em sensores mais inteligentes com monitoramento básico de condição e recursos de detecção de erros.

Nível 2

Controle manual com rastreamento básico de dados, sem recursos de autoaprendizagem para compensar subenchimento/sobreenchimento e otimizar o tempo de envase. Alguns dispositivos e sensores inteligentes estão em uso para possibilitar monitoramento básico de condição e detecção de erros.

Próximos passos: introduzir um processo de envase automatizado com capacidades de autoaprendizagem para atender consistentemente às tolerâncias do processo e ao rendimento exigente.

Nível 3

Adoção de automação e controles adaptativos, autoaprendizagem e monitoramento da eficácia geral do equipamento.

Próximos passos: integração completa com ERP/MES para visibilidade e relatórios do processo em tempo real.

Nível 4

Controle totalmente otimizado e autotunado com feedback de sensores a montante/aval, análises avançadas e integração em sistemas empresariais. Conectar dados do chão de fábrica ao ERP/MES desbloqueia capacidades poderosas e transforma dados em um ativo estratégico com:

- Visibilidade da produção em tempo real,

- Relatórios automatizados de conformidade,

- Monitoramento de condição e manutenção preditiva,

- Análise detalhada de custos e desperdícios.

Próximo passo: substituir a tecnologia de pesagem analógica restante por sensores e terminais analógicos inteligentes ou digitais inteligentes. Manter e melhorar continuamente a solução e a arquitetura para alcançar impacto sustentado e amplo.

Indicadores de Peso de Automação IND360

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 Integração PAS-X MES na fabricação farmacêutica

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