A fabricação moderna depende de um controle de inventário confiável. Muitas plantas utilizam uma mistura de tecnologias de detecção de nível vinculadas a materiais específicos ou condições do tanque. Essa configuração exige manutenção complexa, mais esforço na seleção dos sensores corretos e apresenta risco de desempenho inconsistente. Padronizar a abordagem para medição de nível oferece às operações um método consistente para manter a confiabilidade, melhorar a disponibilidade de materiais e apoiar futuras iniciativas digitais.
Tecnologias tradicionais de detecção de nível (radar, ultrassônico ou capacitivo) têm suas limitações. A medição pode ser afetada pela forma do tanque, condições do processo ou fatores materiais e ambientais, incluindo superfícies irregulares, lacunas de ponte, ou acúmulo de vapor e espuma. Os sensores frequentemente entram em contato com os materiais, levando a maior risco de corrosão, contaminação e manutenção mais exigente. Sensores padrão não são universalmente compatíveis com todos os materiais e designs de tanques, podendo fornecer leituras inconsistentes.
Os sensores de nível gravimétrico são o método mais confiável para monitorar os níveis de material em tanques de armazenamento. Instalados fora do tanque, eliminam preocupações relacionadas à compatibilidade do material, condições do processo, desafios de detecção e riscos de contaminação.
O monitoramento de nível gravimétrico oferece um método de medição universal e confiável para todos os formatos de tanques, bem como para diversos materiais armazenados (líquidos, grânulos, suspensões ou pós). Além disso, não requer conversões secundárias, como altura para peso, reduzindo fontes adicionais de incerteza. Quando a contabilidade, faturamento ou conformidade estão vinculados ao conteúdo do tanque, a medição gravimétrica é uma escolha muito mais confiável.
Uma tecnologia inovadora de detecção que funciona bem em todas as aplicações, materiais, designs de tanques e condições ambientais está disponível. A detecção de nível gravimétrico SLL210 AnyLevel™ elimina muitos riscos associados à seleção de sensores. Ela reduz as necessidades de treinamento e minimiza a manutenção a longo prazo, permitindo que as plantas otimizem peças de reposição, simplifiquem a solução de problemas e estabeleçam uma estratégia de medição consistente. Tudo isso apoia tanto a estabilidade operacional quanto os objetivos futuros de automação.
O SLL210 AnyLevel oferece uma medição de nível confiável e universal com esforço mínimo. A conectividade inteligente em cadeia, integração IO-Link e instalação ao nível do solo facilitam a instalação, manutenção e monitoramento de qualquer tanque ou material.
Os sensores SLL210 AnyLevel são sensores inteligentes conectados em topologia em daisy-chain, reduzindo a complexidade sem necessidade de caixa de junção ou terminal. Na cadeia em daisy-chain, cada sensor possui um conector macho e um conector fêmea, evitando riscos de conexão errada com um cabo padrão. Os sensores se auto-inicializam automaticamente e são energizados sequencialmente para trocar informações online e comunicar suas posições na cadeia. O sensor diretamente conectado a um PLC ou outros sistemas de controle é energizado primeiro e se torna o sensor mestre. Ele comunica ciclicamente as informações de monitoramento de condição e o valor total do peso medido em toda a cadeia.
IO-Link tornou-se um dos protocolos independentes de fabricante mais populares e bem aceitos, permitindo a integração flexível e contínua de sensores e atuadores em sistemas de controle industrial. Os clientes apreciam sua troca de dados bidirecional, parametrização e monitoramento de condição. Os sensores SLL210 AnyLevel fornecem IO-Link como uma conexão direta primária para PLCs e outros sistemas de controle via cabos e conectores padrão, simplificando a instalação. A identificação automática do dispositivo e a fácil parametrização permitem substituições rápidas de sensores defeituosos para aumentar o tempo de operação.
Instalar sensores abaixo do tanque permite uma detecção confiável do nível, mantendo os processos de instalação e manutenção seguros no solo.
Riscos de segurança reduzidos ao eliminar trabalhos em altura
Instalação mais rápida e simples sem acesso ao topo do tanque
Sem aberturas ou intrusões no tanque
Manutenção e solução de problemas fáceis ao nível do solo
Sem contato direto com materiais perigosos ou explosivos
Adequado para instalação em áreas perigosas aprovadas
Os sensores SLL210 AnyLevel são calibrados de fábrica. Especificar a gravidade local torna o sensor SLL210 AnyLevel pronto para medir desde o primeiro dia. Não requerendo qualquer calibração ou ajuste após a instalação, eles demandam menos esforços de manutenção.
SLL210 AnyLevel é um sensor de nível inteligente que possibilita a detecção confiável do nível fornecendo monitoramento de condição em tempo real. Uma detecção de nível confiável é essencial, pois garante que matéria-prima suficiente esteja disponível para a produção ou espaço de reabastecimento suficiente esteja disponível para entregas programadas de material.
Com sensores analógicos, semanas, meses ou anos podem passar antes que um problema custoso seja descoberto. O monitoramento de condição com sensores inteligentes, por outro lado, fornece verificações constantes da disponibilidade de material. Simplifica a manutenção ao fornecer feedback em tempo real e permitir tempo suficiente para que ações corretivas sejam tomadas.
O sistema de alarme SMART5™ oferece certeza ao definir claramente as prioridades. Seja uma sobrecarga do sensor, um passo errado dado ou um erro tornando-se crítico, as ações corretivas são planejadas de acordo. A causa raiz do alarme pode ser eliminada antes que o produto ou todo o processo seja comprometido.
Sensores defeituosos podem ser facilmente substituídos, pois todos os parâmetros da cadeia em série (incluindo a última inicialização, zeragem, ajuste de faixa, códigos GEO ou limites inferior e superior) foram salvos durante a auto-inicialização anterior. Após a substituição, a energização sequencial inicia, sem exigir qualquer ação do operador. Durante o processo, os novos sensores clonam a configuração anterior em suas respectivas eletrônicas embarcadas e automaticamente se atribuem uma posição na cadeia em série. Os sensores substitutos são instalados e o sistema entra em operação imediatamente, reduzindo o tempo de inatividade custoso.
