Controladores dinâmicos de peso são integrados à produção para medir automaticamente o peso dos produtos. Para produtos farmacêuticos pequenos e leves, como frascos, cartelas blister e pequenas caixas, opções especiais de manuseio, como parafusos de sincronização e garras laterais, são normalmente usadas para ajudar a manter o produto estável, obtendo assim uma medição de peso mais precisa.

O controlador de peso inclui um transportador de entrada que move os produtos para uma célula de carga, que realiza a pesagem de cada produto em movimento. Após a pesagem, os produtos seguem para um transportador de saída com um dispositivo de classificação ou rejeição projetado para lidar com quaisquer desafios de embalagem do produto individual. Se o peso de um produto ficar fora de uma faixa de tolerância definida, o sistema o rejeita automaticamente da linha, permitindo que apenas os produtos com peso correto continuem.

Esse processo ajuda a manter o controle de qualidade na produção farmacêutica, identificando de forma rápida e precisa os produtos que não atendem aos padrões de peso, tudo isso sem interromper a linha de produção.

Os controladores dinâmicos de peso podem ser colocados em vários pontos de uma linha de produção, dependendo do produto e do fluxo do processo. 

Na produção de dose sólida, eles costumam ser posicionados após o enchimento e a selagem para verificar frascos de comprimidos, blisters ou cartuchos quanto à completude e à inclusão da bula. O sistema confirma que a dosagem correta foi entregue e qualquer desvio aciona um retorno automático ao equipamento de enchimento.

Na fabricação de dose líquida, os controladores de peso realizam controle de nível de enchimento imediatamente após a estação de enchimento. Ao monitorar cada frasco, ampola ou seringa, o recurso inteligente de ajuste do nível de enchimento em controladores dinâmicos de peso da METTLER TOLEDO detecta desvios precocemente. Ele envia automaticamente retorno aos equipamentos de enchimento para ajustar suas configurações e reduzir o risco de erros.

Na etapa final de embalagem, os controladores de peso confirmam que todos os componentes necessários estão presentes, como inserts, seringas ou tampas. Essa verificação de completude no fim da linha ajuda a proteger contra erro humano e dá suporte à documentação para liberação do lote. Ao aplicar esses sistemas em camadas, os fabricantes ganham visibilidade total do desempenho e ajudam a manter cada produto em conformidade e preciso.