Estudo de Caso

Condições Adversas na Produção Farmacêutica

Estudo de Caso

Estudo de Caso do fabricante espanhol de API Uriach Group

Sensores para engenharia de tecidos
Sensores para engenharia de tecidos

O Grupo Uriach da Espanha é uma empresa farmacêutica familiar que atua no setor de melhorias da saúde, qualidade de vida e bem-estar de pessoas em todo o mundo. A empresa atua em duas áreas de negócios: cuidados médicos do consumidor (produtos de venda livre e produtos de cuidados naturais) e empresa a empresa (que inclui genéricos, NCEs e outros, além de contratos de fabricação). A empresa foi fundada em 1838 em Barcelona e é o segundo laboratório mais antigo da Europa. Atualmente, a Uriach conta com 900 profissionais trabalhando em dois centros de produção em Barcelona. Urquima, a fábrica de API da Uriach, planejou quatro novos reatores, que exigiam equipamento analítico on-line que operasse de forma confiável nas condições adversas da produção farmacêutica.

Foi solicitado à METTLER TOLEDO que oferecesse soluções para medição de pH, condutividade e oxigênio para os reatores, que forneceriam medições precisas e manteriam a exposição do técnico às condições do processo a um mínimo, enquanto operava sob condições adversas.

O portfólio de sensores e caixas da METTLER TOLEDO está disponível em uma variedade de materiais e comprimentos para atender a todas as exigências. Com os benefícios adicionais da tecnologia Gerenciamento Inteligente do Sensor (ISM®), a METTLER TOLEDO teve confiança de que atenderia aos requisitos da Urquima.

Leia a história completa no documento.
 

ISM é a tecnologia de sensores digitais da METTLER TOLEDO que combina as vantagens das medições analíticas em linha com a tecnologia moderna e é altamente adequada para as condições adversas na produção farmacêutica. Entre seus muitos recursos, o ISM monitora a "saúde" da sonda e prevê quando a calibração, a limpeza e a substituição do sensor devem ser realizadas. Todos os dados do sistema, incluindo informações de calibração e diagnóstico, são armazenados nos sensores. Com o ISM, o valor do parâmetro do processo é calculado diretamente no sensor, resultando em maior exatidão do que os sensores analógicos, para lhe proporcionar maior garantia em seus processos. Os sensores ISM podem ser calibrados rapidamente e com precisão longe do processo em qualquer local adequado.