Estudo de Caso

Oxigênio Dissolvido em Cervejas

Estudo de Caso

Sensores Ópticos de Oxigênio Dissolvido Inteligentes, Fáceis de Usar e de Fácil Manutenção

Oxigênio Dissolvido em Cervejas
Oxigênio Dissolvido em Cervejas

O oxigênio dissolvido (OD) na produção de cerveja é fundamental para pequenas e grandes cervejeiras. Em uma das cervejeiras artesanais mais bem-sucedidas da América, a Stone Brewing, as medições de OD estão auxiliando na fabricação de cervejas exclusivas e de alta qualidade. A Stone Brewing, fundada em San Diego em 1996, é a nona maior cervejaria artesanal dos EUA, controlando a operação de uma segunda cervejaria em Richmond, na Virginia. Em 2015, ela se tornou a primeira cervejaria artesanal americana a instalar sua própria cervejaria na Europa, a Stone Brewing – Berlim.

Quando a Stone Brewing estava construindo suas instalações em Richmond, ela precisava manter sua reputação de fabricar cervejas de alta qualidade com um sabor consistente. Para garantir que apenas a cerveja com teor mínimo de oxigênio dissolvido chegasse até as linhas de enchimento, o mestre cervejeiro de Richmond procurou uma medição de oxigênio em linha confiável e de baixa manutenção. A cervejaria também buscava uma medição de pH em linha para monitorar seu processo de limpeza no local (CIP) e o enxágue final após o CIP.

A METTLER TOLEDO ofereceu à Stone Brewing os equipamentos em linha necessários para atender às expectativas do mestre cervejeiro.
 

O sensor óptico de OD de nível de traço InPro 6970i da METTLER TOLEDO pode detectar oxigênio dissolvido de até 2 ppb em cerveja e água. Ele apresenta um tempo de resposta muito rápido, o que minimiza as perdas de cerveja. O elemento sensor é imune a choques de pressão e a condições extremas do ciclo de CIP. Além disso, ele não requer tempo de polarização nem eletrólito.

O sensor InPro 6970i vem equipado com o Gerenciamento Inteligente do Sensor (ISM). O ISM é a tecnologia de sensores digitais da METTLER TOLEDO que combina as vantagens das medições analíticas em linha com a tecnologia moderna. Entre seus muitos recursos, o ISM monitora a “saúde” do sensor e prevê quando devem ser realizadas a calibração, a limpeza e a substituição do sensor. Todos os dados do sistema, incluindo informações de calibração e diagnósticos, são armazenados no sensor.