Estudo de Caso

Maior Produtividade na Linha de Envase da Cervejaria

Estudo de Caso

Estudo de caso na Cervejaria Peroni, subsidiária da Asahi Europe Ltd.

Produtividade em Cervejarias
Produtividade em Cervejarias

A produtividade da cervejaria é fundamental para a Peroni, subsidiária da Asahi Europe Ltd. e que opera na Itália desde 1846. As cervejas da Peroni, como a Nastro Azzurro, são mundialmente reconhecidas, e o volume de produção da cervejaria ultrapassa os cinco milhões de hectolitros por ano.

A Peroni se esforça para obter a maior produtividade da cervejaria, as melhores características de sabor e maximizar a duração de armazenagem da cerveja. Para isso, é fundamental ter medições confiáveis de OD (oxigênio dissolvido). A empresa estava utilizando sensores amperométricos de oxigênio dissolvido, que geravam, de forma constante, preocupações por terem resposta lenta, alto custo de manutenção e baixa produtividade da cervejaria.

A cervejaria buscou outra solução e encontrou os sensores ópticos de OD InPro 6970i da METTLER TOLEDO, projetados especificamente para aplicações em linhas de envase. Ao contrário dos sensores amperométricos, que precisam de muitas horas de polarização após a manutenção até poderem ser utilizados, o sensor óptico de OD InPro 6970i não precisa ser polarizado e está disponível instantaneamente. Leia a história completa no documento. 
 

O sensor InPro 6970i da METTLER TOLEDO é um sensor óptico de traços de oxigênio especialmente projetado para aplicações em cervejarias. A manutenção do sensor pode ser fácil e rápida, levando a uma maior segurança do processo. O sensor InPro 6970i tem um tempo de resposta mais rápido em comparação aos sensores amperométricos. Além disso, o elemento sensor é imune a choques de pressão e a condições extremas do ciclo de CIP.

O sensor InPro 6970i vem equipado com o Gerenciamento Inteligente do Sensor (ISM). Essa é a tecnologia de sensores digitais da METTLER TOLEDO, que combina as vantagens das medições analíticas em linha com a tecnologia moderna. Entre seus muitos recursos, o ISM monitora a “saúde” do sensor e prevê quando devem ser realizadas a calibração, a limpeza e a substituição do sensor. Todos os dados do sistema, incluindo informações de calibração e diagnósticos, são armazenados no sensor.