Quando licores e destilados são armazenados e envelhecidos em barris, o álcool é perdido como parte do processo. Uma destilaria espanhola alterou seu sistema de enchimento e pesagem, migrando do processo manual para o automático. Com isso, aumentou a produtividade e a rastreabilidade.
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A destilaria espanhola Bardinet S.A. fabrica bebidas alcoólicas desde 1857. Por meio de sua marca emblemática Negrita, tornou-se um símbolo mundial do rum tradicional. Desde o início, a empresa vem se concentrando de forma criativa na mistura, envelhecimento e preparação de runs de diferentes partes do Caribe.
Controle manual do processo
Desde a sua fundação, a destilaria vem usando um processo manual para observar o teor alcoólico efetivo do rum e monitorar o estoque. Esse trabalho de controle e rastreamento tornou-se uma proeza administrativa considerável. Além disso, a administração alfandegária exige provas documentadas de qualquer perda de álcool durante o período de envelhecimento, não sendo permitido exceder três por cento anualmente.
No sistema antigo, bateladas inteiras de vários barris precisavam ser esvaziadas. Preenchê-los leva semanas, resultando em barris ressecados e em pequenas perdas de líquido. Um novo sistema resolve esse problema e aumenta a velocidade do processo de produção.
Rastreabilidade da batelada sem lacunas
Em parceria entre a METTLER TOLEDO e a firma de engenharia e21 DESIGN TECHNOLOGIES S.L., foi criada uma solução sob medida para atender aos requisitos da Bardinet. O novo sistema compreende um sistema de pesagem automático, possibilitando que os barris sejam enchidos e esvaziados em duas estações diferentes. Uma série de esteiras transportadoras com rolamento motorizado opera como uma balança, tanto para barris cheios quanto vazios. Duas esteiras transportadoras adicionais carregam e descarregam os paletes dos barris. O software Task Expert no terminal de pesagem IND560x permite que a empresa verifique paletes carregados com seis barris.
Cada estação de pesagem é equipada com leitores de códigos de barras. Na estação de descarregamento, quando seis barris de cada palete são esvaziados, a batelada é fechada. Cada palete pode ser reconhecido por um código de barras específico. Com a ajuda dos leitores de códigos de barras, os dados de pesagem específicos por palete, incluindo data e hora de cada batelada, são armazenados para garantir a rastreabilidade. A instalação é adequada à zona ATEX para manuseio de bebidas alcoólicas.
A solução consiste em dois terminais IND560x conectados aos módulos de pesagem MultiMount™ nas esteiras transportadoras com rolamento motorizado. Cada terminal de pesagem é conectado via Ethernet TCP/IP ao sistema de controle por computador, coletando dados em tempo real. O terminal se comunica simultaneamente com um PLC que gerencia o posicionamento do barril durante o carregamento e esvaziamento do produto.
Controle de processo aprimorado
A automação tem possibilitado à empresa alcançar um maior controle das reduções do produto. As perdas são agora facilmente monitoradas pelo programa de computador. O tempo completo para esvaziar e preencher os barris de rum foi reduzido significativamente e a qualidade das bebidas melhorou.