Nas indústrias química e farmacêutica, os processos de lote ou semibatelada são mais comuns no desenvolvimento, no aumento de escala e na produção. A ampliação de um processo de laboratório para a planta é desafiadora e está associada a inúmeros problemas, incluindo:
- Transferência de Calor
- Capacidade de Refrigeração
- Acúmulo de Reagente
- Mistura
- Transferência de massa
Embora a experiência pessoal e dados empíricos possam ser usados até certo ponto, a investigação de processos químicos requer o envolvimento de um número de disciplinas, como caracterização de equipamentos, exploração termodinâmica, estudos de mistura e transferência de massa, bem como pesquisar a cinética da reação e os riscos potenciais.
A dissipação de calor em um reator de tanque agitado é decisiva para a segurança e a eficiência de um processo, e os tempos de produção geralmente são determinados pelo transporte de calor. Se as resistências térmicas e as taxas de reação são conhecidas apenas de modo aproximado, devem ser aplicadas margens de segurança grandes. Isso resulta em um aumento nos tempos de lote e diminuição da eficiência do processo. Como resultado, os modelos de aumento de escala são usados para prever ou simular condições de transferência de calor no reator da planta com a máxima precisão possível. Para simplificar complicadas equações diferenciais que descrevem o sistema, são usadas correlações empíricas com valores característicos. Esta nota de aplicação descreve como a calorimetria de reação fornece uma medição precisa das resistências térmicas e do calor gerado pelas reações no laboratório.
