eBook met recepteersystemen - Gegarandeerde, consequente kwaliteit voor elke batch
Know-how

eBook met recepteersystemen

Know-how

Gegarandeerde, consequente kwaliteit voor elke batch

Recepteersystemen
Recepteersystemen

Afhankelijk van de complexiteit van uw receptuur en uw batchgrootte, kunt u verschillende recepteersystemen voor uw individuele procesworkflow gebruiken.  Belangrijke factoren, zoals de selectie van de weegschaal, veiligheid en kalibratie moeten voor elke geboden oplossing in overweging worden genomen.  De voordelen van een investering in de juiste oplossingen die speciaal voor uw processen zijn ontworpen:

  • Minder dubbel werk en klachten over kwaliteit
  • Tijdsbesparing met een flexibeler proces
  • Gewaarborgde veiligheid

Download de nieuwe Application Brochure en lees meer over hoe de workflow wordt geoptimaliseerd door oplossingen die speciaal voor uw recepteerproces zijn ontworpen.

Infographic met recepteersystemen


We beschikken over verschillende  recepteersystemen om uw workflows te verbeteren. 

Eenvoudig recepteren

Een reproduceerbaar recepteerproces begint met nauwkeurig wegen. Eenvoudige, papieren procedures kunnen worden verbeterd met weegschalen die de tolerantiewaarden zichtbaar maken door middel van weegbalken en kleurendisplays.  De documentatie met traceerbaarheidsinformatie en de eigenlijke materiaalvolumes kunnen worden afgedrukt door een printer aan te sluiten.

Receptuurmanagement via uw terminal

Weegschaalterminals met geïntegreerd receptuurmanagement bieden geavanceerde procesbesturing in een compacte vorm.  Grondstoffen, batchnummers en berichten voor gebruikers kunnen eenvoudig opgeslagen en teruggehaald worden. Bevestiging van de processtappen met een aangesloten barcodescanner garandeert dat de productie niet alleen comfortabel, maar ook veilig gebeurt.

Softwareoplossingen voor receptuur

Ongeacht of de productie plaatsvindt met een handmatige of automatische dosering of een combinatie daarvan, centraliseerde recepteersystemen bieden een flexibele werkplek en een strikte procescontrole.  De configureerbare software en de gebruiksvriendelijke werkstations kunnen het weegproces optimaliseren, zodat er geen fouten meer worden gemaakt, het materiaalgebruik wordt gestroomlijnd en verspilling wordt tegengegaan.  Dankzij de naleving van industriestandaarden, zoals S88, de integratie met ERP-systemen en de validatie-ondersteuning voor gereguleerde omgevingen, is dit een complete en robuuste oplossing.

Lees meer over de manier waarop Form+  uw recepteerworkflow kan stroomlijnen en verbeteren.

Gegarandeerde, consistente productkwaliteit

Form+ biedt complete controle over het receptmanagement en het materiaaldoseerproces. Dit garandeert dat elke batch op nauwkeurige en efficiënte wijze wordt geproduceerd.  Operatorfouten en materiaalverspilling behoren tot het verleden. Dit vergroot de rentabiliteit en garandeert een voorspelbaar productieproces.

Track & Trace voor elke industrie

Elke stap wordt automatisch door  Form+ opgeslagen voor een compleet inzicht in het proces en geautomatiseerde documentatie over elke batch.  De kwaliteitscontroles worden direct op de weegstations uitgevoerd en elektronisch gedocumenteerd voor een complete Track & Trace. 

Eenvoudige en gebruiksvriendelijke interfaces

Gecompliceerde fabricageprocessen worden op eenvoudige en intuïtieve wijze begeleid.  Elke processtap wordt weergegeven op overzichtelijke en gebruiksvriendelijke schermen.  Kwaliteitscontroles en automatische weegschaalselectie bieden het vertrouwen dat de operator geen fouten kan maken.  Gecompliceerde ERP- en MES-systeemtraining voor gebruikers is niet langer noodzakelijk. Nieuwe operators produceren binnen enkele minuten perfecte batches met Form+!

Schaalbare en flexibele architectuur

Form+ heeft een schaalbare architectuur, gebaseerd op standaardtechnologie in de IT-industrie.  Alle systeemdata wordt in een centrale database opgeslagen

Hoe kan ik operatorfouten voorkomen?

Operatorfouten in de receptuur kunnen worden voorkomen door in oplossingen te investeren die speciaal daarvoor zijn ontwikkeld, zoals ICS weegschalen, Form+, recepteersoftware, intelligente terminals, IND570fill, printers, barcodescanners en zeer nauwkeurige weegschalen.

Hoe kan ik operatorfouten voorkomen?

Operatorfouten kunnen worden voorkomen met de recepteersoftware voor ICS689 weegschalen.  Dit versnelt de handmatige recepteerprocessen. De software leidt de operator door het recept en maakt het mogelijk om ook zonder een kostbare netwerkinfrastructuur traceerbaar te recepteren.

Hoe verbeter ik de handmatige receptuur?

Onze oplossingen zijn speciaal ontworpen voor de optimalisatie en aansturing van handmatige recepteerprocessen. Ze bieden duidelijke instructies waardoor het weeg- en recepteerproces transparant, traceerbaar en efficiënt wordt.

Hoe garandeer ik een goede batch- of doseerkwaliteit?

Het is belangrijk dat het juiste batchingsysteem voor uw productie wordt gekozen, omdat het systeem niet alleen een impact heeft op de productkwaliteit en de bedrijfssnelheid, maar ook op uw winst. Deze checklist biedt een overzicht van de overwegingen, zodat uw batching meteen vanaf het begin goed is ingesteld.

Hoe kan ik de nauwkeurigheid en kwaliteit met automatische batchprocessen garanderen?

De nauwkeurigheid en kwaliteit van automatische batchprocessen kan worden gegarandeerd met een IND780batch Advanced Terminal.  De terminal levert de algoritmes via de aparte I/O-optie om de automatische afvul- en batchprocessen te optimaliseren.  De terminal kan worden geprogrammeerd voor specifieke toepassingen. Meerdere interfaces maken een eenvoudige gegevensoverdracht aan MES- of ERP-systemen mogelijk.

Hoe kunnen automatische batchprocessen mijn recepteerproces verbeteren?

Onze oplossingen voor automatische batchprocessen zijn zo ontworpen dat ze de batch-recepteerprocessen optimaliseren en aansturen met oplossingen zoals PowerMount.  Het PowerMount™ systeem bewaakt continu de prestaties van de loadcellen en waarschuwt de operator voordat zich ernstige problemen voordoen. U behoudt dus controle over uw proces en voorkomt verkeerde batches en de bijbehorende hoge kosten.

Hoe kan ik garanderen dat de apparatuur voor mijn recepteerproces aan de nieuwste veiligheidsnormen voldoet?

Met onze oplossingen garandeert u compliance met de veiligheidsnormen zonder aan functionaliteit te verliezen.  Onze richtlijnen voor explosiegevaarlijke omgevingen zijn ook eenvoudig te begrijpen. Ze vereenvoudigen de communicatie van de relevante normen aan alle medewerkers.  Onze ervaren, in de fabriek opgeleide onderhoudstechnici garanderen dat de weegapparatuur in explosiegevaarlijke omgevingen veilig geïnstalleerd, geïnspecteerd, onderhouden, gekalibreerd en gerepareerd wordt.

Hoe kan ik garanderen dat mijn apparatuur correct is gekalibreerd?

Periodieke weegschaalkalibraties en frequente routinematige tests zullen de nauwkeurigheid van uw weegschaal sterk verbeteren, zodat u van optimale recepteerprocessen profiteert.  De kalibratie bepaalt hoe goed de industriële weegapparatuur presteert. Met een routinematige weegschaalkalibratie en -justering wordt de compliance vereenvoudigd. Bovendien ontvangt u alomvattende en auditbestendige certificaten van MiraCal. Onze kalibratieservice is gericht op compliance, kostenbesparingen en kwaliteit.

Thank you for visiting www.mt.com. We have tried to optimize your experience while on the site, but we noticed that you are using an older version of a web browser. We would like to let you know that some features on the site may not be available or may not work as nicely as they would on a newer browser version. If you would like to take full advantage of the site, please update your web browser to help improve your experience while browsing www.mt.com.