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Comment la détection des métaux contribue-t-elle à assurer la conformité des industries d'emballage alimentaire et la sécurité des produits ?

Productivité et conformité dans l'emballage vertical

Productivité et conformité dans l'emballage vertical
L'inspection des applications de produits secs en chute libre peut représenter un défi pour les fabricants de produits alimentaires qui souhaitent augmenter leur productivité, améliorer la qualité de leurs produits et, en fin de compte, protéger la réputation de leur marque. Découvrez comment les fonctionnalités innovantes de METTLER TOLEDO Safeline (mode de test réduit, ATS - système de test automatique, émulation et eDrive™) optimisent les procédures de test, améliorent la qualité des produits et des processus et renforcent la sécurité des travailleurs, afin d'améliorer la protection globale de la marque.

Les contaminants métalliques peuvent pénétrer dans les produits alimentaires à partir de diverses sources et peuvent constituer un risque sérieux pour la santé des consommateurs et une menace pour la réputation de la marque du fabricant. Les systèmes industriels de détection des métaux sont utilisés pour identifier et éliminer les contaminants métalliques des produits alimentaires tout au long du processus de production et de fabrication. Cela permet aux fabricants de l'industrie alimentaire de rester en conformité avec les réglementations en matière de sécurité alimentaire tout en protégeant les clients et la réputation de la marque.

Pourquoi la sécurité des aliments est-elle si importante ?

La sécurité des aliments est une priorité absolue dans l'industrie de l'alimentation et des boissons. Il s'agit de s'assurer que les produits alimentaires fabriqués et consommés sont exempts de contaminants nocifs susceptibles de provoquer des maladies ou des blessures. L'industrie alimentaire est responsable de la production et de la fourniture d'aliments sûrs aux consommateurs. Les pratiques de sécurité alimentaire, telles que l'installation d'un système de détection des métaux sur la chaîne de production, peuvent contribuer à maintenir la confiance des consommateurs dans la chaîne d'approvisionnement alimentaire, tout en donnant aux marques alimentaires qui ont fait leurs preuves en matière de sécurité un avantage concurrentiel et un accès aux marchés mondiaux.

Quelles sont les modalités d'installation et de gestion d'un système de détection des métaux ?

  1. Installation de l'équipement : L'équipement de détection des métaux (tel qu'une tête de détection des métaux avec un système de convoyage) est installé à des points de contrôle critiques (PCC) prédéfinis dans différentes zones du processus de production alimentaire. Il peut s'agir du début de la chaîne pour contrôler les matières premières entrantes, du milieu de la transformation aux points où la contamination métallique est la plus probable, et de la fin de la chaîne avant ou après l'emballage final.
  2. Inspection des produits : Au cours de la production, les produits alimentaires passent à travers l'équipement de détection des métaux pour vérifier la présence éventuelle de contaminants métalliques. La tête du détecteur de métaux génère un champ magnétique qui détecte la présence de particules métalliques dans le produit.
  3. Étalonnage et validation : L'équipement de détection des métaux doit être étalonné et validé régulièrement pour vérifier qu'il fonctionne comme prévu et qu'il détecte avec précision les contaminants métalliques, c'est-à-dire qu'il doit faire l'objet d'un contrôle quotidien des performances et d'une vérification périodique des performances. Ce processus consiste à tester l'équipement en y faisant passer des échantillons de différentes tailles et de différents types pour confirmer qu'il fonctionne correctement, ainsi qu'à effectuer d'autres contrôles de conformité.
  4. Documentation et tenue de registres : Les fabricants de denrées alimentaires doivent tenir des registres détaillés de leurs activités de détection des métaux, y compris les résultats des tests, les contrôles de diligence raisonnable et toutes les mesures correctives prises en réponse aux problèmes identifiés. Ces dossiers sont utilisés pour démontrer la conformité aux normes réglementaires et pour identifier les points à améliorer dans le processus de détection des métaux. L'utilisation d'un logiciel de système de gestion de la qualité (QMS ) fiable permet de réduire le temps et les efforts nécessaires à une documentation correcte.

L'utilisation d'un détecteur de métaux sur les denrées alimentaires est-elle sans danger ? Cela affectera-t-il la qualité ou le goût des produits alimentaires ?

Les systèmes de détection des métaux sont conçus pour garantir la sécurité alimentaire sans compromettre la qualité ou le goût des produits alimentaires. Notre technologie permet une détection précise des contaminants métalliques tout en préservant l'intégrité et la valeur nutritionnelle des aliments. Ainsi, les consommateurs peuvent savourer des aliments sûrs et de grande qualité sans aucune incidence négative sur le goût ou la composition diététique.

Solutions intelligentes de détection des métaux

Solutions intelligentes de détection des métaux
Les systèmes de détection de métaux Safeline de METTLER TOLEDO peuvent détecter et rejeter en toute sécurité la contamination métallique des lignes de production afin d'aider les fabricants à se mettre en conformité, à minimiser les risques de rappels de produits et à réduire les temps d'arrêt de la production.

Quelles sont les autres entités impliquées dans les questions de conformité en matière de sécurité alimentaire ?

  • Autorité européenne de sécurité des aliments (EFSA) : L'EFSA est l'agence de l'Union européenne qui fournit des avis scientifiques indépendants et communique sur les risques associés à la chaîne alimentaire. Son objectif est de garantir un niveau élevé de sécurité alimentaire dans l'ensemble de l'UE.
  • Commission du Codex Alimentarius: La Commission du Codex Alimentarius est une initiative conjointe de l'Organisation mondiale de la santé (OMS) et de l'Organisation des Nations unies pour l'alimentation et l'agriculture (FAO). Elle élabore des normes alimentaires internationales, des lignes directrices et des codes de pratique afin de protéger la santé des consommateurs et de garantir des pratiques équitables dans le commerce des denrées alimentaires.
  • Analyse des risques et maîtrise des points critiques (HACCP): Le HACCP est un système de gestion de la sécurité alimentaire reconnu dans le monde entier. Il s'agit d'une approche préventive de la sécurité alimentaire qui identifie et évalue les dangers potentiels dans le processus de production alimentaire et établit des points de contrôle critiques pour prévenir ou réduire ces dangers.
  • Initiative mondiale pour la sécurité alimentaire (GFSI) : La GFSI est le fruit d'une collaboration entre certains des plus grands experts mondiaux en matière de sécurité alimentaire, des détaillants, des fabricants et d'autres parties prenantes. Son objectif est d'améliorer la sécurité alimentaire en établissant un système de référence qui reconnaît et certifie les systèmes de gestion de la sécurité alimentaire dans le monde entier.
  • Agents de conformité: Les agents de conformité sont des professionnels chargés de veiller à ce que les organisations respectent les réglementations et les lois locales pertinentes. Dans l'industrie alimentaire, les agents de conformité peuvent travailler pour des organismes de réglementation, des fabricants de produits alimentaires ou d'autres organisations impliquées dans la chaîne d'approvisionnement alimentaire. Ils sont chargés de veiller à ce que les organisations respectent toutes les exigences applicables en matière de sécurité alimentaire et de réglementation.

Quels sont les logiciels disponibles pour atteindre les objectifs de conformité, améliorer les contrôles de performance et faciliter la diligence raisonnable ?

Augmentez votre productivité avec le logiciel METTLER TOLEDO smart ProdX

Augmentez votre productivité avec le logiciel METTLER TOLEDO smart ProdX
Augmentez votre productivité grâce à notre logiciel ProdX, qui simplifie les processus de gestion de la qualité et vous permet de vous concentrer sur ce qui compte vraiment : la production de biens de haute qualité.

METTLER TOLEDO propose de nombreuses solutions pour aider votre usine de transformation alimentaire à fonctionner de manière fluide et conforme.

Le logiciel de gestion de la qualité ProdX aide les fabricants à automatiser et à optimiser leurs processus de production pour une qualité de produit constante tout en réduisant le risque de rappels et les problèmes de conformité réglementaire.

Le système de test automatique (ATS) est conçu pour améliorer la fiabilité et la cohérence des tests de performance de votre détecteur de métaux. Il peut être contrôlé par l'intermédiaire de l'IHM ou d'une unité de contrôle et optimise les tests pour différents types de métaux. Avec l'ATS, il est possible de réaliser jusqu'à quatre tests pour FE, Non-Fe, SS et AL en moins de 60 secondes. Ce système améliore également la sécurité des travailleurs en réduisant la nécessité de monter sur des échelles ou de travailler en hauteur pendant les essais.

Le mode de test réduit (RT) réduit la fréquence des tests des détecteurs de métaux en suivant et en identifiant tous les problèmes susceptibles d'affecter les performances en cours de production. Ce logiciel intelligent est conçu pour surveiller en permanence les performances du détecteur de métaux et alerter les utilisateurs de tout changement susceptible d'entraîner un fonctionnement non conforme aux spécifications, tout en réduisant la fréquence des tests et le temps nécessaire pour effectuer les tests dans les applications VFFS et de chute libre.

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