Dynochem
Modélisation et simulation adaptées à l’usage
Le logiciel Dynochem® est le leader mondial de la modélisation et de la prédiction d’extrapolation pour les opérations unitaires, destiné aux chercheurs et aux ingénieurs travaillant dans les secteurs pharmaceutique et de la chimie fine. Avec Dynochem®, les scientifiques et les ingénieurs peuvent simuler les performances du procédé pour chaque réaction ainsi que pour les opérations d’analyse et d’isolement avant de passer du laboratoire à l’usine pilote et à la fabrication. Cette approche affiche un taux de réussite élevé pour l’extrapolation ainsi que le transfert fluide des technologies numériques entre sites et entre partenaires.
Développés avec la participation de partenaires industriels et d’utilisateurs, les outils Dynochem sont adaptés aux objectifs de projet courants, aux flux de travail, à l’équipement et à la disponibilité des données.
logiciel de modélisation de réactions chimiques dynochem
Une extrapolation réussie du premier coup
Dynochem permet aux chercheurs et aux ingénieurs de prédire les performances des procédés extrapolés du laboratoire à l’usine pilote et à la fabrication. Les utilisateurs bénéficient d’un taux de réussite élevé pour l’extrapolation et le transfert fluide des technologies numériques d’un site à l’autre.
Largement utilisé du développement des procédés de substances médicamenteuses jusqu’à la fabrication primaire, Dynochem fournit une plateforme de simulation et de modélisation destinée à optimiser les procédés, à dépanner et à calculer les bons paramètres d’extrapolation du premier coup.
Vaste bibliothèque de modèles
Dynochem Resources est une bibliothèque complète de modèles de réaction API, d’analyse et d’isolement, qui propose des simulations performantes à tous les niveaux d’utilisateurs pour chaque projet. Une bibliothèque importante de savoir-faire et de connaissances utilisateur permet d’exploiter le savoir communautaire et de développer des compétences supplémentaires en matière de modélisation.
Les modèles Dynochem comprennent :
- Mélange et transfert de...
Optimisation avec un nombre réduit d’expériences
La combinaison des données et des caractéristiques de l’équipement permet de calculer les meilleures conditions de procédé et d’exploiter l’équipement en mode batch et en flux continu. L’utilisation simultanée de ces méthodes permet d’améliorer les procédés en réduisant le nombre global d’expériences.
Assistance professionnelle
Une équipe mondiale de chercheurs et d’ingénieurs spécialisés offre aux utilisateurs assistance et formation pour garantir leur réussite. Des formations et séminaires organisés régulièrement permettent de créer des liens avec les utilisateurs de différents secteurs, tout en découvrant les bonnes pratiques des confrères et des spécialistes de Dynochem.
Accès à une base de connaissances complète
Dynochem vous donne accès à une base de connaissances complète avec une multitude de contenus :
- Modèles
- Supports de formation
- Directives
- Des centaines d’articles de revues à comité de lecture s’appuyant sur les outils Scale-up Suite pour une modélisation réussie
Des sessions de formation gratuites sont également disponibles pour tirer le meilleur parti de votre logiciel.
Questions fréquentes sur Dynochem
Que propose Dynochem ?
Le logiciel Dynochem offre une simulation et une optimisation dynamiques des procédés chimiques en combinant les données avec les caractéristiques de l’équipement et des modèles prédictifs performants. Le calcul des conditions optimales du procédé et de l’utilisation de l’équipement permet d’optimiser les procédés en réduisant le nombre total d’expériences.
Une bibliothèque complète de modèles est disponible pour tous les utilisateurs. L’application des modèles est facilitée par une formation gratuite, des conseils d’experts et une assistance de projet. Certaines des applications Dynochem les plus couramment utilisées incluent :
- Propriétés du solvant dépendantes de la température et prédictions des interactions avec les solvants
- Outils d’évaluation et de caractérisation du mélange et du transfert de chaleur pour les réacteurs à cuve agitée et les réacteurs piston
- Simulation du chauffage ou du refroidissement d’un réacteur pour calculer rapidement le temps nécessaire pour amener le réacteur à la température de la recette pour une réaction, une cristallisation ou toute autre opération
- Modèles de réactions pour les réactions homogènes et hétérogènes de la chimie en flux ou en mode batch
- Modèles de cristallisation pour prédire la distribution de la taille des particules
- Modèles dynamiques d’opérations d’échange de solvants par lot en modes continu et « feed and bleed » (avec recirculation du liquide à traiter), pour prédire la quantité de solvant neuf requise lors de l’extrapolation et la durée de l’opération
- Outils permettant de caractériser les paramètres clés du procédé de filtration et de prévoir les performances d’extrapolation, du laboratoire à l’équipement de filtration de l’usine et entre les opérations de filtration et de centrifugation
Comment cela peut-il aider au développement de procédés ?
Avec Dynochem, les équipes de chimistes et d’ingénieurs chimistes en développement de procédés et en fabrication primaire peuvent extrapoler, dépanner et optimiser les étapes de réaction, d’analyse et d’isolement en toute confiance. Dynochem est souvent utilisé pour les projets qui visent à :
- Garantir une agitation adéquate et équivalente lors de l’extrapolation
- Prédire la sécurité des procédés thermiques ainsi que l’effet du débit d’addition et du transfert de chaleur sur la durée d’accès à la vitesse maximale de réaction (TMR) et la température maximale de la réaction de synthèse (MTSR)
- Concevoir une cristallisation fiable à partir d’expériences de solubilité standard pour optimiser la stratégie d’ensemencement, le profil de refroidissement et le débit d’ajout d’anti-solvant pour favoriser la croissance cristalline
- Éliminer les goulots d’étranglement, optimiser la sélection et le fonctionnement des équipements de filtration et de centrifugation
- Concevoir des équipements de fabrication en continu et des conditions de fonctionnement pour répondre aux besoins des procédés chimiques
Quelle est la différence entre Dynochem et iC Safety ?
La principale différence est que les prédictions Dynochem sont basées sur un modèle cinétique, ce qui offre une grande souplesse pour déterminer le comportement de votre procédé dans différentes configurations d’équipement ; vous pouvez ainsi optimiser un procédé sûr in silico. En comparaison, le module iC Safety est basé sur la détermination de mesures standard (comme le MAT et la ∆T adiabatique obtenus à partir des données RC1, par exemple), qu’il utilise pour déterminer la classe de sécurité Stoessel. Il ne vous permet pas de prédire directement, par exemple, les conditions qui vous permettraient d’exécuter le procédé en toute sécurité lors du transfert vers un récipient à grande échelle. Les deux approches sont toutefois complémentaires et particulièrement fiables.
Quels modèles sont proposés par Dynochem ?
Les modèles Dynochem comprennent :
- Mélange et transfert de chaleur dans des réacteurs à cuve agitée
- Réactions dans des réacteurs en batch et en demi-batch
- Équilibre en phase binaire et ternaire
- Distillation par batch et échange de solvant
- Cristallisation
- Filtration et centrifugation
- Séchage
Opérations courantes dans le cadre du traitement en continu, notamment :
- Mélange et transfert de chaleur dans les réacteurs piston
- Réactions dans les réacteurs à cuve agitée et les réacteurs piston
- Cristallisation dans les réacteurs à cuve agitée
- Extraction à contre-courant
- Évaporateur à film raclé
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