Accréditation DAkkS

Dans le cadre de l'harmonisation des certificats d'étalonnage en Europe, Mettler-Toledo N.V. (Belgique) et Mettler-Toledo B.V. (Pays-Bas) adhèrent à l'accréditation ISO/IEC 17025 délivrée par DAkkS (Deutsche Akkreditierungsstelle).

Le passage à l’accréditation via la DAkkS garantit que les certificats et les résultats de mesure respectent des normes strictes et reconnues internationalement. Cela signifie que les clients peuvent avoir confiance en la qualité constante des produits et services. Grâce à la reconnaissance internationale de ces certificats, clients et partenaires du monde entier font confiance à la fiabilité et à la précision des résultats.

À partir de mi-2026, le service METTLER TOLEDO réalisera les étalonnages des instruments de pesage non automatiques ainsi que des appareils volumétriques à piston (principalement pipettes, distributeurs et burettes) sous accréditation DAkkS. De plus, notre service d’étalonnage sera étendu avec la possibilité d’étalonnages de cuves accrédités grâce à notre méthode brevetée : RapidCal^TM.

Les nouveaux certificats d’étalonnage délivrés sous accréditation par DakkS

Sous cette accréditation, nous pouvons étalonner des instruments de pesage non automatiques conformément à la directive d’étalonnage EURAMET cg-18.
Sous cette accréditation, nous étalonnons les appareils volumétriques à piston (POVA) conformément à la norme ISO 8655-6:2022 ou ISO 8655-7:2024.
Sous cette accréditation, les cuves sont étalonnées à l’aide de notre méthode brevetée : RapidCal

La plupart des éléments restent inchangés par rapport à votre certificat d'étalonnage actuel :

Les étalonnages restent accrédités selon les exigences de la norme ISO/IEC 17025 :
Méthode d'étalonnage pour NAWI selon EURAMET cg-18 v4.0
Méthode d'étalonnage pour POVA selon ISO 8655:2022
Méthode d'étalonnage pour réservoirs selon notre méthode validée
Traçabilité (inter)nationale
Diverses options de tolérances possibles
Résultats de mesure as-found et as-left sur un seul certificat
Interprétation rapide et simple des résultats d'étalonnage avec des graphiques clairs

Qu’est-ce qui change ?

La marque d’accréditation du Conseil néerlandais d’accréditation (Pays-Bas : K-016) ou de BELAC (Belgique : 156-CAL) sera remplacée par la marque d’accréditation DAkkS (D-K-19120-01-00). Le certificat d’étalonnage reste conforme à la norme ISO/IEC 17025.
DAkkS a standardisé la page de garde des certificats d'étalonnage. Cela vous permet de voir rapidement et facilement de quel instrument il s'agit, qui a effectué l'étalonnage et à quelle date celui-ci a eu lieu.
Le certificat d’étalonnage pour les cuves est fourni dans votre propre langue. Le certificat d’étalonnage pour les NAWI est fourni dans votre propre langue, ainsi qu’une reprise en anglais. Le certificat d'étalonnage pour les POVA est toujours fourni en anglais.
Vos POVA sont étalonnés sous la nouvelle accréditation DAkkS conformément à la norme ISO 8655-6 ou ISO 8655-7. Des étalonnages selon la norme ISO 8655-6 peuvent même être réalisés chez vous, sauf si les conditions environnementales ne s'y prêtent pas.
En Belgique, le service d’étalonnage POVA est étendu aux étalonnages sur site, et dans notre établissement aux Pays-Bas, un laboratoire d’étalonnage climatisé (conforme à la norme ISO 8655-6:2022) pour POVA est disponible.

Télécharger un certificat d’exemple

Consultez ici un exemple du nouveau certificat d’étalonnage conforme à la norme ISO 17025

Questions fréquentes

Pourquoi passer à l'accréditation par DAkkS ?

Plusieurs pays sont affiliés à l'accréditation délivrée par DAkkS. Cela offre une plus grande flexibilité dans la réalisation des étalonnages. Les pays affiliés effectuent l'étalonnage de la même manière et les certificats d'étalonnage sont identiques.

Ce changement a-t-il des conséquences sur le prix de l'étalonnage ?

Non, sauf si vous modifiez le contrat.

À qui s'adressent-ils ?

Les certificats d'étalonnage s'adressent, par exemple, aux opérateurs, aux analystes, aux responsables qualité ou aux responsables de production.

Cette modification a-t-elle une incidence sur L'acceptation du certificat d’étalonnage ?

Non, l'étalonnage reste conforme aux exigences de la norme ISO/IEC 17025.

Cette modification a-t-elle une incidence sur Le nombre de points de mesure ?

Pour NAWI, les points de mesure sont choisis conformément à la directive d'étalonnage EURAMET cg-18. Pour POVA, les étalonnages sont effectués conformément à la norme ISO 8655-6 ou ISO 8655-7.

Cette modification a-t-elle une incidence sur L'évaluation des résultats ?

Non, l'évaluation reste telle que vous en avez l'habitude.

À quelle fréquence un instrument doit-il être étalonné ?

La fréquence d'étalonnage est déterminée par l'utilisateur. Vous pouvez l'adapter en fonction de l'évolution des résultats dans le temps et du risque d'obtenir des résultats erronés. Pour déterminer si l'instrument de pesage est adapté à votre processus, obtenir des conseils sur la fréquence d'étalonnage et les tests de routine, METTLER TOLEDO a développé le programme Good Weighing Practice®.

Pour plus d’informations, cliquez sur : GWP Verification®.

Cliquez ici pour plus d'informations sur l'étalonnage des POVA selon la norme ISO 8655

Cliquez ici pour plus d'informations sur l'étalonnage des cuves avec RapidCal™

À quelle fréquence faut-il étalonner la balance ?

Un certificat d'étalonnage consigne les résultats au moment de l'étalonnage. Dans de nombreux cas, la personne responsable considère que l'étalonnage est valable un an. Cela conduit à la conclusion erronée qu’un intervalle d'étalonnage d’un an est suffisant. Idéalement, les intervalles sont déterminés selon une méthode basée sur le risque, en se demandant par exemple quelle est la probabilité qu’un problème survienne et quelles en seraient les conséquences. Un impact important et une forte probabilité signifient un risque élevé, nécessitant un intervalle d'étalonnage plus court. En revanche, des conséquences faibles et une faible probabilité conduisent à un risque faible, ce qui permet de prolonger les intervalles.

Quels sont les risques en cas d’absence d'étalonnage ?

Renoncer à l'étalonnage présente un risque élevé. Les coûts cachés et les risques liés à l’utilisation de balances non étalonnées peuvent être bien plus importants que les frais de l'étalonnage. L’utilisation d’appareils non étalonnés peut entraîner des problèmes dans la production, tels que :

Des arrêts non planifiés
Une qualité de produit inférieure
Des problèmes de processus et d’audit
Des rappels et corrections de produits

De plus, les changements dans l’environnement peuvent provoquer une dérive non détectée ou des erreurs plus aléatoires, ce qui réduit les performances. Un étalonnage régulier vous permet d’éviter ces problèmes.

Les contrôles de routine entre les intervalles d’étalonnage sont-ils nécessaires ?

Oui, grâce aux contrôles de routine, vous améliorez les performances de votre balance et garantissez la qualité constante de vos produits. Alors que l’étalonnage est réalisé par des techniciens de service certifiés, le contrôle de routine est effectué par l’utilisateur de l’instrument. Les contrôles de routine permettent de détecter précocement les écarts de la balance par rapport aux exigences du processus de pesage et, en cas de contrôles fréquents, de constater les écarts de tolérance avant qu’ils n’aient des conséquences négatives. Sur la base d’une évaluation des risques, GWP® Verification fournit toutes les informations essentielles concernant les intervalles d’étalonnage et les contrôles de routine. Cela inclut les méthodes de test, les intervalles d’entretien et de test, les poids d’essai, les tolérances de test ainsi que les instructions de travail.

Les tolérances d’usine garantissent que les appareils respectent les spécifications du fabricant. Ces tolérances ne tiennent pas compte des exigences spécifiques au processus utilisateur et ne conviennent donc pas à l’amélioration du processus de pesage.

Les tolérances de processus individuelles, définies par l’utilisateur, favorisent l’amélioration du processus, les économies de matière, la réduction des déchets ainsi que le post-traitement. Pour les balances utilisées dans des applications nécessitant un poinçonnage légal, il convient donc d’appliquer, en plus des tolérances légales, les tolérances de processus.

Cliquez ici pour plus d’informations sur GWP Verification® de METTLER TOLEDO

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