Lorsque l'on s'efforce de respecter des délais de production serrés dans la fabrication d'arômes et de parfums, il est important de disposer de flux de travail qui permettent de gagner du temps, de réduire les erreurs et d'augmenter le rendement. Un système multiparamètre permettant l'analyse automatisée de quatre paramètres différents aide un fabricant italien d'arômes à conserver son avance et à élargir sa ligne de produits.
Depuis 1986, le Dr Paolo et Anna Maria Vranjes produisent des accessoires d'ameublement parfumés basés sur l'aromathérapie et l'aromachologie. Aujourd'hui, ils distribuent leurs produits dans plus de 60 pays. Le laboratoire de contrôle de qualité de leur entreprise se trouve sur le site de production des parfums, où les opérateurs testent les matières premières et les produits pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences locales et internationales.
Jusqu'en 2021, les opérateurs utilisaient des systèmes autonomes pour caractériser les matériaux. Le nouveau système multiparamètre de l'entreprise combine les mesures de densité, d'indice de réfraction, de pH et de couleur en un seul flux de travail automatisé qui aide les opérateurs à augmenter le débit et à réduire les erreurs, comme le révèle un entretien édité avec l'analyste de parfums Dr. Claudio Pineider.
METTLER TOLEDO: Vous avez récemment ajouté un densimètre Excellence D6, un réfractomètre RX5, un spectrophotomètre UV5 et un passeur d'échantillons SC30 à votre laboratoire. Qu'espériez-vous obtenir avec cette instrumentation ?
Claudio Pineider: Nous souhaitions principalement l'automatisation et l'amélioration de la reproductibilité des données. Le système préconditionne de manière autonome tous nos instruments avec précision selon des méthodes préenregistrées. Un autre aspect important est la possibilité de récupérer les matières premières coûteuses après l'analyse. Les instruments s'auto-nettoient et sont prêts pour l'analyse suivante.
MT: Quels sont les avantages les plus importants pour vous ?
CP: Nous apprécions beaucoup la flexibilité du système. Il fonctionne parfaitement pour les analyses multiparamètres et nous permet de réaliser des tests sur des instruments uniques. Le logiciel intégré nous a considérablement aidés. Nous pouvons rapidement évaluer les données et réduire les erreurs grâce à l'interface intuitive. La base de données dédiée s'est parfaitement intégrée à notre LIMS.
MT: Y a-t-il autre chose que vous appréciez dans ce système ?
CP: La technique d'échantillonnage sous pression facilite la mesure d'échantillons visqueux jusqu'à 30 000 mPas. Nous chargeons les échantillons volatils dans les capteurs de force des différents instruments, qui sont analysés simultanément. Cela nous permet non seulement d'améliorer notre débit, mais aussi d'éviter l'altération d'un échantillon entre deux analyses.
MT: L'abandon du traitement manuel en a-t-il valu la peine ?
CP: Absolument. Les temps d'analyse ont été réduits de 90 %, ce qui m'a permis de me consacrer à de nombreux autres projets et contrôles de laboratoire. En outre, par rapport aux mesures manuelles, le système automatisé fait preuve d'une grande répétabilité qui améliore notre précision, même lorsque nous traitons une grande variété de types d'échantillons.
En résumé, l'investissement dans un tel système multiparamètres a permis au Dr Vranjes de réduire le temps de mesure de 90 % tout en augmentant la répétabilité et la qualité des données mesurées. Un autre avantage est la possibilité de mesurer des échantillons visqueux jusqu'à 30 000 mPas (viscosité du miel) grâce à la technique d'échantillonnage sous pression. Lors de la mesure d'échantillons volatils, ceux-ci seront chargés dans les capteurs de force de tous les instruments et analysés simultanément, évitant ainsi toute altération entre les analyses.
Comparé à des mesures manuelles individuelles, un système multiparamètre automatisé présente une répétabilité élevée, un gain de temps et une grande précision, qui peuvent être obtenus même lorsqu'une variété d'échantillons différents est mesurée.
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