Votre feuille de route vers une stratégie digitale

Contrôle manuel avec suivi basique des données, sans fonctionnalités d'auto-apprentissage pour compenser le sous-/surdosage et optimiser le temps de remplissage. Certains dispositifs et capteurs intelligents sont en place pour permettre une surveillance basique des conditions et la détection des erreurs.

Étapes suivantes : introduction d'un processus de remplissage automatisé avec capacités d'auto-apprentissage pour respecter systématiquement les tolérances du processus et les débits exigeants.

Adoption de l'automatisation et des contrôles adaptatifs, auto-apprentissage et suivi de l'efficacité globale de l'équipement.

Étapes suivantes : intégration complète avec un ERP/MES pour une visibilité et un reporting en temps réel du processus.

Contrôle entièrement optimisé et auto-ajusté avec retour d'information des capteurs en amont/aval, analyses avancées et intégration dans les systèmes d'entreprise. La connexion des données de l'atelier à l'ERP/MES libère des capacités puissantes et transforme les données en un actif stratégique avec :

- Visibilité de la production en temps réel,

- Reporting automatisé de conformité,

- Surveillance des conditions et maintenance prédictive,

- Analyse détaillée des coûts et des déchets.

Étape suivante : remplacement de la technologie de pesée analogique restante par des capteurs et terminaux analogiques intelligents ou numériques intelligents. Maintien et amélioration continue de la solution et de l'architecture pour atteindre un impact durable et étendu.