L'approche Lean en laboratoire permet de réduire les erreurs de pesage. Téléchargez le guide Arrêt au premier défaut.

Réduisez les erreurs de pesage en appliquant la méthode Lean à votre laboratoire. Téléchargez le guide Arrêt au premier défaut.

Les principes de gestion Lean sont de plus en plus appliqués dans les laboratoires, dans le but d'accroître la qualité et le rendement de leurs analyses. L'un des aspects fondamentaux est le « Jidoka », un terme utilisé dans les usines japonaises, qui désigne le pouvoir donné aux machines ou aux opérateurs d'interrompre la production automatiquement dès qu'un défaut est détecté dans un processus. L'application de ce principe aux laboratoires Lean implique :

d'arrêter un processus dès qu'un problème est détecté (pour éviter la propagation des erreurs dans le flux de travail) ;
de résoudre le problème rapidement (pour éviter les retards) ;
de rechercher la cause première du problème ;
de prendre des mesures pour éviter que le problème ne se reproduise.

Lorsqu'un défaut est détecté, la procédure « Arrêt au premier défaut » doit être déclenchée. Le but de cette procédure est de permettre aux techniciens de laboratoire d'interrompre le processus, d'identifier le problème et de le résoudre en 10 minutes (p. ex., à l'aide d'une checklist). Si le problème ne peut être résolu dans ce délai, le personnel peut faire remonter le problème (p. ex. en prévenant un superviseur ou un prestataire de maintenance tiers).

Bien entendu, l'objectif n'est pas uniquement de résoudre ce problème ponctuel, mais de remonter à sa source et d'empêcher qu'il ne se produise à nouveau. Il faut en effet remonter à la cause première, faute de quoi les défauts et erreurs s'accumulent en aval, affectant la précision et la répétabilité des résultats, et rallongeant les délais de commercialisation.

Ce guide Arrêt au premier défaut est un outil de résolution de problème conçu pour vous aider à identifier des problèmes spécifiques concernant votre balance de laboratoire, comme des temps de stabilisation trop longs ou des relevés instables. Il permet aussi d'analyser les causes premières, qui peuvent provenir de l'environnement, de l'échantillon, de la méthode, de l'utilisateur ou de l'équipement. Enfin, il donne des conseils sur la marche à suivre pour empêcher le problème de se reproduire, avec des instructions détaillées pour :

1. Identifier le problème

2. Installer des dispositifs d'avertissement (Andon)

3. Évaluer le problème

4. Réduire son impact

5. Analyser la/les cause(s)

6. Éviter le problème à l'avenir

Téléchargez ce guide gratuit et commencez dès aujourd'hui à réduire les erreurs de pesage dans votre laboratoire !

« Andon », un autre terme issu des principes japonais de fabrication Lean, désigne un signal visuel ou un système conçu pour alerter le personnel d'un problème de qualité ou de processus. Cette méthode de détection de problème peut également être appliquée en laboratoire. Par exemple, les dernières générations de balances METTLER TOLEDO (séries XPR et XPE) sont équipées d'un voyant d'état (Status Light) qui remplit cette fonction.

3. Optimiser le site : Préparation du lieu de travail
3.1. Identifier le problème
	3.2 Installer des dispositifs d'avertissement Installer un capteur de température. Turbulences (courants d'air) > 0,3 m/s	3.5 Analyser les causes Contrôler les effets du système de climatisation. Fermer les fenêtres avant le pesage. Vérifier le système de ventilation dans une hotte de sécurité (turbulences).
	3.3 Évaluer le problème La température idéale de l'air conditionné est de 20 °C. Les portes de l'instrument sont ouvertes lors du pesage. Courants d'air > 0,5 m/s	3.6 Éviter le problème à l'avenir Installer le pare-brise. Utiliser les accessoires de pesage comme SmartGrid, SmartPan. Optimiser les réglages des filtres de pesage.
	3.4 Réduire l'impact Garantir une température stable dans le laboratoire, entre 20 et 24 °C. Fermer les portes ou utiliser des portes coulissantes et fermer les fenêtres. Limiter les courants d'air.
9. Procédé de pesage : Ajustement
9.1 Identifier le problème :
	9.2 Installer des dispositifs d'avertissement Activer les fonctions d'ajustement internes comme FACT. Utiliser le système d'avertissement Status Light. Le délai de stabilisation est > 60 s.	9.5 Analyser les causes Toutes les balances dérivent au fil du temps en l'absence de procédure d'ajustement .
	9.3 Évaluer le problème Balance imprécise. Les chiffres affichés indiquent une valeur improbable.	9.6 Éviter le problème à l'avenir Utiliser une balance avec la fonction de sécurité FACT. Intégrer la procédure de test de routine de la balance à votre MON en l'absence de fonction d'ajustement automatique.
	9.4 Réduire l'impact Ajuster régulièrement la sensibilité. Activer le ou les poids de réglage internes.