« Disposer d’un plan structuré de maintenance et d’étalonnage a éliminé les approximations dans la gestion de nos équipements de pesage. Nous savons exactement à quoi nous attendre, et nos temps d’arrêt ont considérablement diminué. »

Responsable des opérations de l’usine, fabricant agroalimentaire

Quelles sont les cinq étapes pour améliorer les performances des équipements de pesage dans la fabrication alimentaire et des boissons ?

Les cinq étapes consistent à maximiser la productivité et la maîtrise du budget, à vérifier les bonnes pratiques de pesage, à se tenir informé des solutions logicielles, à planifier une maintenance régulière et à étalonner pour garantir la qualité et réduire les déchets. Ensemble, ces étapes constituent une approche structurée pour maintenir les équipements de pesage précis, fiables et rentables tout au long de leur cycle de vie.

Que comprend un plan de service Comprehensive Care ?

Comprehensive Care comprend une planification proactive des services, une couverture complète des réparations pour la main-d’œuvre et les pièces à un prix unique, une maintenance préventive à tarif réduit, une intervention sur site prioritaire et une assistance téléphonique. Cette approche simplifie la budgétisation et contribue à prolonger la durée de vie utile des équipements de pesage tout en répondant aux exigences de qualité et de conformité réglementaire.

En quoi consiste un service de vérification GWP ?

La vérification GWP évalue si l’équipement de pesage est correctement adapté à son application spécifique. Elle comprend des conseils professionnels pour élaborer un plan d’essai, notamment sur les essais à effectuer, les masses étalons à utiliser et la fréquence à laquelle les essais doivent être réalisés afin de maintenir la précision avec un effort minimal.

Pourquoi le logiciel est-il important pour les équipements de pesage dans les opérations du secteur alimentaire et des boissons ?

Software Care maintient les logiciels de collecte et de surveillance des données à jour grâce à des mises à jour programmées et à un accès direct aux dernières versions. Le fait de rester à jour sur le plan logiciel favorise une collecte de données précise, une intégration plus fluide avec des systèmes plus larges et réduit, au fil du temps, les problèmes de compatibilité.

Comment la maintenance régulière réduit-elle les temps d’arrêt dans les installations agroalimentaires ?

La maintenance préventive planifiée comprend des inspections complètes, des tests fonctionnels et le remplacement proactif des pièces d’usure afin de soutenir un fonctionnement continu. Les rapports d’inspection sanitaire ajoutent une évaluation documentée de l’état actuel des équipements, ainsi que des recommandations professionnelles, aidant les équipes à résoudre les problèmes avant qu’ils ne provoquent des temps d’arrêt imprévus.

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