Risque de défaillance mécanique

Le passage au refroidissement liquide introduit des risques physiques et opérationnels importants, principalement liés aux fuites de liquide de refroidissement et à leur potentiel de provoquer des défaillances matérielles majeures.

Les défaillances mécaniques surviennent souvent au niveau des raccords rapides en raison d’un mauvais emboîtement ou de joints toriques usés. En outre, les vibrations constantes générées par des pompes à haute puissance peuvent provoquer des fissures de fatigue dans les collecteurs et les plaques froides à parois minces.

Risques de dégradation du liquide de refroidissement

Au-delà de l’usure physique, la dégradation du liquide de refroidissement est un risque qu’il faut prendre en compte. Un liquide de refroidissement à base de glycol nécessite une surveillance attentive afin de prévenir la corrosion et les dommages au matériel des serveurs.

La surveillance en temps réel du fluide doit être considérée comme une composante intégrante de l’architecture de la boucle de refroidissement, et non comme un simple ajout.

Les recommandations de l’Open Compute Project (OCP), identifient la surveillance du pH, de la conductivité, de la concentration de propylène glycol à 25 % (PG25), du débit, de la température et des particules comme une base pratique.

Recommandations de surveillance

À ce titre, les capteurs de pH et de conductivité sont couramment installés dans l’unité de distribution de refroidissement (CDU) comme principal moyen de surveiller l’état du liquide de refroidissement. Pour une fiabilité accrue, des capteurs redondants sont recommandés aux points de contrôle critiques.

En septembre 2025, NVIDIA a publié des exigences relatives aux CDU, incluant des recommandations pour la surveillance de la qualité du liquide de refroidissement. Ces exigences identifient le pH, la conductivité et la turbidité comme trois paramètres clés pour la surveillance de la qualité du liquide de refroidissement.

Les liquides de refroidissement à base de glycol sont généralement formulés avec des inhibiteurs anticorrosion à base de sels comme ingrédients essentiels. Sans eux, les liquides de refroidissement endommageraient gravement le système de refroidissement par un processus appelé corrosion électrochimique. Les inhibiteurs présents dans les liquides de refroidissement protègent les systèmes de refroidissement par deux mécanismes principaux :

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Passivation

Crée un film sur les surfaces métalliques, agissant comme une barrière physique qui empêche l’oxygène et l’eau de provoquer l’oxydation.

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Tamponnement du pH

Les tampons alcalins neutralisent les acides organiques qui se forment naturellement à mesure que le glycol se dégrade au fil du temps, maintenant ainsi le liquide de refroidissement stable et non corrosif.

Quel capteur de pH convient aux liquides de refroidissement à base de glycol ?

Le capteur de pH InPro™ 4260i est conçu pour une utilisation dans les applications de refroidissement. Avec des capteurs utilisant des diaphragmes céramiques conventionnels, les petits pores peuvent se colmater rapidement sous l’effet des fines particules libérées par les composants. Cela entraîne des mesures peu fiables, car la contamination du diaphragme provoque des potentiels de diffusion indésirables qui faussent les relevés.

L’InPro 4260i intègre Xerolyt™, un électrolyte polymère solide qui supprime le besoin d’un diaphragme. Le système de référence est ainsi relié au milieu de mesure via une jonction ouverte. Les particules extrêmement fines qui se déposent dans les jonctions peuvent alors être éliminées, soit par l’écoulement du liquide dans le procédé, soit par un rinçage périodique.

Comment peut-on surveiller la conductivité dans un liquide de refroidissement à base de glycol ?

Les capteurs de conductivité UniCond™, dotés d’un circuit de mesure et d’un capteur de température intégrés, sont particulièrement adaptés aux systèmes de refroidissement à base de glycol qui nécessitent une mesure précise de la conductivité et de la température. Par ailleurs, METTLER TOLEDO associe des configurations mécaniques normalisées et largement reconnues à des algorithmes de compensation de température pour la mesure de la conductivité, offrant jusqu’à 10 algorithmes prédéfinis, dont un pour le glycol éthylénique.

En ce qui concerne les raccordements procédé, des capteurs de conductivité sans filetage sont disponibles afin de répondre aux préoccupations liées au mauvais emboîtement des filetages, aux fuites, aux gouttes et au risque de contamination du système par des produits d’étanchéité pour filetage ou du ruban PTFE.

Dans ces cas, un capteur de conductivité avec raccord Tri-Clamp constitue une alternative, offrant une solution étanche et facile à installer qui répond à ces préoccupations tout en maintenant les performances de mesure.

Dans ces cas, un capteur de conductivité avec Tri-Clamp constitue une alternative, offrant une solution résistante aux fuites et facile à installer, qui répond à ces préoccupations tout en préservant les performances de mesure.

Pourquoi utiliser des capteurs numériques dans une boucle de refroidissement ?

Les capteurs de pH et de conductivité mentionnés sont tous deux numériques et équipés de la technologie de gestion intelligente des capteurs (ISM™) de METTLER TOLEDO. La fonction Plug and Measure d’ISM garantit une mise en service rapide et sans erreur, ainsi qu’une plus grande fiabilité des mesures.

De plus, ISM offre des diagnostics prédictifs des capteurs pour une maintenance de routine efficace, pouvant être planifiée à l’avance, éliminant ainsi les temps d’arrêt imprévus des points de mesure.

Guide théorique sur le pH

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Les capteurs de conductivité expliqués

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