Aufdeckung potenzieller Sicherheitsrisiken
Nicht skalierbare Bedingungen wie Ansammlungen, schlechte Mischungen oder Dosierprobleme lassen sich mit dem EasyMax 102 HFCal leicht erkennen.
Der tatsächliche Wärmestrom ist wichtig
Im Gegensatz zur herkömmlichen Wärmestromkalorimetrie bestimmt der EasyMax HFCal die tatsächliche Wärme, die durch die chemische Reaktion freigesetzt wird.
Prozessentwicklung – schnell und zuverlässig
Die kontinuierliche Überwachung des Reaktionsfortschritts, der Wärmeabgabe und der möglichen Ansammlung macht die Prozessentwicklung schneller und vorhersehbarer.
Artikelnummer: 511617111
Gewicht | 18 kg |
Betriebsvolumen | 30 mL – 100 mL |
Abmessungen (HxBxT) | 28 cm x 33 cm x 36 cm |
Temperaturbereich | -40 °C – 180 °C |
Rück/Frontleuchte | ja/nein |
Präzision Wärmeübergang | Typischerweise ± 4 % |
Genauigkeit und Präzision der spez. Wärmekapazitätsmessung | Typischerweise ± 12 % |
Genauigkeit der Wärmestrommessung | Isotherme Bedingungen: ± 3 bis 5 % Basierend auf dem Vergleich von qr_hf mit qc bzw. von ∫qr_hf mit ∫qc Nicht-isotherme Bedingungen: ± 5 bis 10 % |
Kalorimetrieart | Wärmestrom |
Material | EasyMax 102 Advanced (51161711) und Upgrade-Kit EasyMax HFCal (30090576) |
Temperaturmodi | Kontrolle von Reaktormantel, Reaktionsmischung, Destillationsmodus, Kristallisationsmodus |
Heizen / Kühlen | Festkörperthermostat |
Leistungsbedarf | 100 – 240 VAC, 50/60Hz |
Datenanalyse – effizient und genau
Der EasyMax 102 HFCal erfasst und speichert eine Vielzahl von Informationen. Die iControl-Software sorgt für eine automatische Berechnung der Daten zu Wärmeaustausch, spezifischer Wärme der Reaktionsmasse, Wärmestrom und Reaktionsenthalpien und stellt alle Daten in einem Bericht dar.
Kalorimetrie vom Screening bis zur Produktion
Der EasyMax 102 HFCal liefert bereits in der frühen Entwicklungsphase mit minimalem Aufwand Sicherheitsinformationen im kleinen Maßstab. Wärmedaten zusammen mit chemischen und kinetischen Informationen bilden die Grundlage für weitere Untersuchungen zur sicheren Skalierung von Prozessen.
Integration mit analytischen Sonden
Die nahtlose Integration von Wärmedaten mit Online-Analytiktechniken und anderen Prozessdaten verbessert das Verständnis für den Verlauf der Reaktion, ihr potenzielles Risiko und die Bildung von Nebenprodukten, wodurch bessere Rückschlüsse ermöglicht werden.