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Ein Reaktionskalorimeter ist ein Werkzeug, das von Wissenschaftlern in der chemischen und pharmazeutischen Entwicklung verwendet wird, um die Menge an Energie zu messen, die durch eine chemische oder physikalische Reaktion freigesetzt oder absorbiert wird.
Typischerweise handelt es sich um einen Rührkesselreaktor variabler Größe, in dem die Temperatur der Reaktionsmasse zusammen mit allen relevanten kritischen Prozessparametern überwacht und präzise geregelt wird.
Reaktionskalorimeter ermöglichen die Untersuchung chemischer Prozesse unter prozessähnlichen Bedingungen und liefern einen vollständigen Satz von Informationen über die Skalierbarkeit und Sicherheit des Prozesses.
Je nach Entwicklungsstand können auch zusätzliche Informationen relevant sein. So können ergänzende Daten (z.B. analytische Daten aus Infrarot, Raman, HPLC oder ähnlichem) gesammelt und mit den Wärmestromdaten integriert werden.
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Professor Francis Stossel vom gemeinnützigen Schweizer Institut zur Förderung von Sicherheit und Schutz fragt: Ist Ihr Prozess gegen Fehlbedienung widerstandsfähig? Ist die Kühlkapazität ausreichend, um mit der Wärmefreisetzungsrate der Reaktion umzugehen? Die Vorhersage des Worst-Case-Szenarios ist entscheidend, um die Entwicklung zu beschleunigen und eine Katastrophe in der Produktion zu vermeiden. In seinem Vortrag Avoiding Incidents at Scale-up nutzt Stossel RC1-Reaktionskalorimetriedaten, um kritische thermodynamische Informationen zu bewerten. Der adiabatische Temperaturanstieg lässt sich leicht berechnen, indem man das Verhältnis zwischen Reaktionswärme und Wärmekapazität bildet. Beide Werte können in einem Reaktionskalorimeter gemessen werden. Wir sehen also auch, dass der Temperaturanstieg proportional zur freigesetzten Energie ist und daher als Maß für die Schwere eines Vorfalls verwendet werden kann. Mit diesem Verständnis können Chemiker und Ingenieure vorhersagen, wie sich ein Notfall im Falle eines Kühlversagens entwickeln würde, und den Prozess selbst im Hinblick auf Sicherheit neu gestalten. Anhand der RC1-Daten können wir die Schwere, die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Nebenreaktionen, die Kritikalitätsklasse bewerten und herausfinden, wo die Schwachstellen liegen, um Gegenmaßnahmen zu ergreifen. Wie können Sie also die Kritikalität einer Reaktion erkennen und Schwachstellen überwinden? Das Szenario eines Kühlversagens und die Kritikalitätsklassen ermöglichen eine Bewertung der mit einem Prozess verbundenen thermischen Risiken. Die RC1-Daten ermöglichen die Auswahl und Auslegung der erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen und machen Prozesse robust gegenüber Fehlbedienung. Erfahren Sie mehr über die fünf Fragen, die beantwortet werden müssen, bevor ein chemischer Prozess als sicher gilt. Besuchen Sie mt.com slash scaleup dash webinar.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über Instrumente der Reaktionskalorimetrie zu erfahren.
Temperaturbereich: -90 °C – 80 °C Betriebsvolumen: 30 mL – 100 mL
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Das Reaktionskalorimeter RC1mx™ ist der "Goldstandard" der Industrie für die Messung von Wärmeprofilen, chemischer Umwandlung und Wärmeübertragung unter prozessähnlichen Bedingungen. RC1mx bietet eine moderne Lösung mit einem Hochleistungsthermostat als Herzstück. RC1mx ermöglicht es Chemie- und Sicherheitsingenieuren, Prozesse unter sicheren Bedingungen zu optimieren und gleichzeitig alle kritischen Prozessparameter zu bestimmen und das Ausfallrisiko in großem Maßstab zu reduzieren.
OptiMax HFCal, EasyMax 402 HFCal und EasyMax 102 HFCal sind kleinere Wärmestromkalorimeter, die die Vorteile einer Synthese-Workstation und eines Reaktionskalorimeters kombinieren. Diese Kalorimetrie-Instrumente sind für das Screening und Scale-up der Prozesssicherheit konzipiert und liefern relevante Reaktionsinformationen zu einem frühen Zeitpunkt im Entwicklungsprozess.
Echtzeit-Daten zur Reaktionskalorimetrie
Die Entwicklung und Optimierung chemischer Prozesse erfordert die Ermittlung einer Vielzahl unterschiedlicher Arten von Informationen, um die besten Entscheidungen treffen zu können. Es ist üblich, analytische Daten wie Infrarot (IR),Raman, Partikelgrößenverteilung oder -konzentration online und in Echtzeit zu sammeln, um kinetische Modelle zu erstellen und ein mechanistisches Verständnis zu gewinnen. Das Sammeln von Wärmefreisetzungsdaten in Echtzeit ist absolut notwendig, um sichere und nachhaltige chemische Prozesse zu entwickeln.
Reaktorsysteme, die das Scannen von Reaktionen auf Wärmefreisetzung in Echtzeit ermöglichen, geben sofortiges Feedback über den Fortschritt der Reaktion und ermöglichen es dem Benutzer, sofort Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. Online-Wärmedaten in Echtzeit werden häufig verwendet, um den Prozess zu steuern, indem kritische Prozessparameter wie die Zugaberate von Reaktanten, die Steuerung des Drucks, der Rührgeschwindigkeit oder anderer Prozessparameter angepasst werden.
Mit dem RTCal-Reaktor™ nutzt der Forscher ein PAT-Tool (Process Analytical Technology), mit dem Reaktionen in Echtzeit verfolgt werden können. Er liefert wertvolle Wärmeinformationen über den Verlauf der Reaktion, ohne dass Expertenwissen erforderlich ist. Die RTCal-Technologie™ verwendet Wärmestromsensoren, die in den Reaktor eingebaut sind und den Wärmefluss über die Wand des Reaktors erfassen.
Die Messung von Wärmedaten mit RTCal™ ist unabhängig von den Eigenschaften bzw. dem Verhalten der Reaktionsmasse. Daher müssen keine Kalibrierungsverfahren vor, während oder nach der Reaktion durchgeführt werden, was die Experimentierzeit erheblich verkürzt.
Sichere Prozesse in jeder Größenordnung
Reaktionskalorimeter von METTLER TOLEDO ermöglichen ein Sicherheitsscreening vom Labor- bis zum Anlagenmaßstab, um ein sicheres und robustes Scale-up zu gewährleisten. Wann immer ein Prozess hochskaliert wird, müssen kritische Variablen untersucht werden, die sich auf die Leistung oder das Ergebnis auswirken. In einigen Fällen ist die gewählte Route aufgrund von teuren oder knappen Ausgangsmaterialien, Bedingungen, die auf großen Schiffen schwer zu kontrollieren sind, oder potenziellen Sicherheitsrisiken nicht skalierbar und muss daher geändert werden.
Dies erfordert die Untersuchung von skalenabhängigen Variablen, wie z.B. Dosierraten, Durchmischung oder Stoffübergang. Eine der wichtigsten Informationen, um einen Prozess sicher in die Fertigung zu überführen, ist jedoch das Verständnis der insgesamt freigesetzten Wärme, der Wärmefreisetzungsrate, der Akkumulation von Reaktant(en) oder Energie sowie der Stabilität der Reaktionsmasse und der einzelnen Komponenten.
Reaktionskalorimetrie-Studien liefern Hinweise auf die kritischen Prozessparameter und deren Auswirkungen auf den Prozess, die Herstellbarkeit, die Ausbeute und die Qualität des Produkts oder Zwischenprodukts.
Da chemische Reaktionen von mehreren Parametern wie Konzentration, Zugaberate, Temperatur, Lösungsmittel, Katalysator und pH-Wert beeinflusst werden, erhöht die nahtlose Integration von Online-Analytik oder automatisierten Probenahmetools in das Reaktionskalorimeter den Wert der Studie enorm.
Datenreiche Experimente, die sowohl Kalorimetrie als auch analytische Informationen umfassen, unterstützen effektiv die heutigen Anforderungen an die schnelle Entwicklung sicherer und robuster Prozesse und deren effektiven Transfer vom Labor in die Anlage.
Chemie bei Subambiente
LowTemp (LT)-Reaktormodelle erweitern den Temperaturdesignraum auf bis zu -90 °C für die Entdeckung neuer Synthesewege , die Prozessoptimierung und das Design von Reaktionen, einschließlich metallorganischer Metallisierung und Lithiierungsreaktionen unter Umgebungsbedingungen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Geräten mit diskreten Temperaturen von 0 °C, -21 °C (Natriumchlorid in Eis) und -78 °C (Aceton/Trockeneis) steuern unsere LowTemp-Reaktoren die experimentellen Bedingungen über einen breiten Temperaturbereich präzise – auch wenn sie unbeaufsichtigt sind.
Kombinieren Sie den EasyMax LT mit dem HFCal-Upgrade-Kit , um Chemikalien bei extremsten Temperaturen abzudecken.
Hallo, mein Name ist Dom Hebro, und ich bin hier, um Ihnen dabei zu helfen, aus den Informationen und Daten, die Sie von Mettler-Toledo-Instrumenten erhalten, möglichst viel Wissen zu gewinnen. Viele Leute fragen mich, wie sie einen Prozess auf Laborwaage-Ebene kennzeichnen können, bevor sie ihn auf eine Anlagenskala übertragen. Hier habe ich ein Beispiel aufgegriffen, auf das ich kürzlich gestoßen bin, und wir werden uns drei prozesssicherheitsrelevante Parameter ansehen, die bei einer frühen Sicherheitsbewertung für die Umsetzung im größeren Maßstab entscheidend sind. Der erste ist festzustellen, wann Sie eine hohe momentane Wärmefreisetzung haben. Wenn sie im großen Maßstab nicht ordnungsgemäß kontrolliert oder überprüft wird, kann der chemische Prozess außer Kontrolle geraten. Zweitens werden wir ein Beispiel definieren und untersuchen, bei dem eine verzögerte Initiierung aus Sicherheitssicht problematisch sein kann, aber auch, weil sie zu einem Produkt von schlechter Qualität führen kann. Schließlich werden wir uns mit Wärmeakkumulation befassen, sie zunächst definieren und dann sehen, wie der daraus resultierende Temperaturanstieg tatsächlich dazu führen kann, dass Sie bei einer Umsetzung im größeren Maßstab das Risiko einer unkontrollierten Exothermie eingehen. Gut, hier ist die Chemie. Es handelt sich um eine zweistufige Chemie, bei der zunächst eine doppelte Deprotonierung mit einer starken Base, Hexyllithium, erfolgt und der zweite Schritt vom entstehenden Anion zu Benzylalkohol unter Verwendung von Sauerstoff als Oxidationsmittel führt. Für die Studie verwenden wir einen easy max für die genaue und automatisierte Steuerung der Reaktionsvariablen. Wir verwenden das Kalorimetrie-Kit, ein Zusatzmodul für den easy max, sowie die für den Betrieb der Kalorimetrie erforderliche Softwareoberfläche. Die Software ist iControl. Gut, jetzt wechsle ich zur iControl-Softwareseite, um Ihnen zu zeigen, wie Sie die Ergebnisse interpretieren. Gut, in Violett sehen Sie die Wärme, die Sie auf der linken Achse ablesen können. In Grün sehen Sie das Dosierprofil der starken Base Hexyllithium, das Sie auf der rechten Seite des Bildschirms ablesen können. Und das Volumen steigt von null auf etwa 45 Milliliter Base zur Zugabemischung. Auf der linken Seite können Sie also den ersten Deprotonierungsschritt betrachten, ein Äquivalent Hexyllithium. Wenn ich mir das ansehe, komme ich zu dem Schluss, dass die Reaktion dosierkontrolliert ist, weil die Reaktionswärme direkt nach Beginn der Dosierung auf ein maximales, stabiles Niveau ansteigt. Sie bleibt mit einer konstanten Rate auf diesem Niveau, was bedeutet, dass die Reaktion mit konstanter Geschwindigkeit abläuft, und wenn die Spritze aufhört zu dosieren, weil sie nachgefüllt werden muss, fällt das Wärmeprofil wieder auf null zurück. Die Spritze wird nachgefüllt und beginnt dann, das zweite Äquivalent Base zu dosieren, und Sie können eine zweite Rechteckwelle sehen, bei der die Energiemenge tatsächlich etwa halb so groß ist wie bei der ersten Deprotonierung. Das sehen Sie, wenn Sie das momentane Wärmeprofil betrachten: 2,53 Watt Energie gegenüber 5,5, und die Gesamtwärme betrug etwa 9 Kilojoule bzw. etwa 4 Kilojoule in einem zweiten Deprotonierungsschritt. Gut, obwohl die Reaktion ziemlich exotherm ist, kann sie durch die Dosiergeschwindigkeit äußerst gut kontrolliert werden. Jetzt möchte ich Ihnen den zweiten Schritt zeigen, der für meine Umsetzung im größeren Maßstab deutlich kniffliger ist. Ich spreche von der Sauerstoffoxidation des entstehenden Anions zu Benzylalkohol. An diesem Punkt wurde Sauerstoff in das Gefäß eingeleitet, und Sie können sehen, wie die Wärme von null auf etwa, ich würde sagen, drei, vier Watt über etwa 10 bis 15 Minuten ansteigt. Wenn Sie zu diesem Zeitpunkt im Labor gewesen wären, könnten Sie zu dem Schluss kommen, dass die Reaktion praktisch ereignislos ist und sich gut verhält. Und wenn Sie das Labor verlassen hätten, könnten Sie den enormen Temperatur- und plötzlichen Energieanstieg verpassen, der bei einem Ansatz von 100 Millilitern auf etwa 60 Watt ansteigt, was auf Litermaßstab etwa 650 Watt oder 600 Watt entspricht. Also wirklich eine Energiemenge, die sich im Maßstab jenseits von ein paar Litern, vielleicht Laborwaage, nicht umsetzen lässt. Also etwas, das Sie unbedingt erkennen müssen, bevor Sie irgendeine sichere Skalierung in Betracht ziehen. Richtig? Es ist ein plötzlicher Energieanstieg, der nach nur wenigen Minuten wieder auf null zurückgeht. Also sehr abrupt. Okay? Ich hoffe, Sie fanden dieses Beispiel nützlich. Und zum Schluss möchte ich Ihnen noch ein paar Literaturhinweise geben, einen aus dem Jahr 2010, den ersten, in dem Sie eine Anwendung von EZMax für eine frühe Wärmescreening-Untersuchung finden. Das zweite Beispiel betrifft den RC1 für die Bewertung der Prozesssicherheit und seine typische Verwendung. Ich gebe Ihnen einen Weblink zur Seite, auf der Sie weitere Informationen zur Kalorimetrie im Allgemeinen finden, aber auch Informationen zu EasyMax, OptiMax und dem RC1 sowie schließlich den Link zum Autochem-Blog. Vielen Dank.
Kalorimetrie im Prozesssicherheitsscreening
Um neue chemische oder pharmazeutische Wirkstoffe erfolgreich auf den Markt zu bringen, sind innovative Ideen, kreative Forscher und moderne Werkzeuge erforderlich, die einen effektiven Entwicklungsablauf unterstützen. Reaktionskalorimeter ermöglichen:
Experimente, die aufgrund von Materialmangel in kleinem Maßstab durchgeführt werden sollen
Vertrauen, um Skalierbarkeits- und Sicherheitsprobleme in einer frühen Entwicklungsphase zu erkennen
Umfassende Studien zur Prozesssicherheit
Reaktionskalorimeter liefern zuverlässige Daten, um die relevanten Sicherheitsparameter zu berechnen und potenzielle Risiken zu verstehen. Um die Sicherheitsaspekte zu verbessern, werden Reaktionskalorimeter häufig mit Software gekoppelt, um:
Wandeln Sie Reaktionskalorimetriedaten automatisch in Sicherheitsinformationen um
Analyse des thermischen Risikos (z. B. thermische Akkumulation, ΔTadiabatic, MTSR)
Automatisches Generieren und Freigeben von Berichten
Beschleunigen Sie die Prozessentwicklung mit Dynochem
Die Dynochem Software zur Modellierung chemischer Reaktionen gewährleistet ein effektives Mischen und eine effektive Wärmeübertragung beim Hochskalieren von Reaktionen. Vergleichen Sie einfach und schnell Reaktoren im Labor-, Pilot- und Produktionsmaßstab und finden Sie die geeigneten Mischparameter, um den Prozesstransfer von Reaktor zu Reaktor sicher zu beschleunigen. Mit Daten, die durch Reaktionskalorimetrie und Dynochem-Modellierung bereitgestellt werden, können Sie schnell die chemische Prozesssicherheit und die Prozessleistung über alle Skalen hinweg gewährleisten .
Häufig gestellte Fragen zur Reaktionskalorimetrie
Was ist Reaktionskalorimetrie?
Die Reaktionskalorimetrie misst die Wärme, die bei einer chemischen Reaktion oder einem physikalischen Prozess freigesetzt wird, und liefert die Grundlagen der Thermochemie und Kinetik einer Reaktion.
Die gewonnenen Informationen sind unerlässlich, um die Wärmefreisetzung einer chemischen Reaktion im Laufe der Zeit zu beschreiben und sie sicher vom Labor in die Anlage zu übertragen.
Die Reaktionskalorimetrie deckt unerwartetes Verhalten auf und macht Skalierbarkeitsprobleme sichtbar und quantifizierbar. Es hilft auch bei der Identifizierung von Problemen im Zusammenhang mit Wärme- und Stoffübertragung oder -mischung und ermöglicht die Bestimmung der richtigen Temperatur, des Rühr- oder Dosierprofils einer bestimmten Reaktion oder eines bestimmten Prozesses. Die gewonnenen Informationen werden anschließend verwendet, um das Risiko, die Skalierbarkeit und die Kritikalität eines Prozesses zu bewerten.
Reaktionskalorimetriedaten werden verwendet, um Prozessparameter in einer kontrollierten, genauen und reproduzierbaren Umgebung zu charakterisieren, zu optimieren und zu verstehen und so ein sicheres Scale-up und einen sicheren Transfer in die Fertigung zu ermöglichen.
Was ist Wärmeflusskalorimetrie?
Kalorimetrie mit Wärmefluss ermöglicht es Wissenschaftlern, die Reaktionswärme einer chemischen Reaktion zu messen, während die Prozesstemperatur, in der Regel die Temperatur der Reaktionsmasse, auf dem eingestellten Wert bleibt. Üblicherweise wird ein doppelwandiger Reaktor verwendet, in dem die gewünschte Reaktion unter prozessnahen Bedingungen oder nahe daran durchgeführt wird. Das Wärmeflussprinzip basiert auf dem Konzept, die treibende Kraft, delta T, zu messen, also die Temperaturdifferenz zwischen der Temperatur der Reaktionsmasse, T_R, und der Umgebungstemperatur, T_J, da delta T ein Maß für die Leistung der Reaktion ist. Wenn Ausgangsstoffe in Produkt umgewandelt werden, wird in den meisten Fällen Wärme freigesetzt. Um die durch die chemische Reaktion erzeugte Wärme effizient abzuführen und die Temperatur auf dem gewünschten Sollwert zu halten. Muss die Temperatur des umgebenden Mediums entsprechend angepasst werden, wodurch die freigesetzte Energie gezwungen wird, durch die Reaktorwand in das Wärmeträgermedium zu fließen. Der Verlauf der Temperaturdifferenz ist ein Indikator für den Reaktionsfortschritt. Kennt man die Wärmeübertragungsfläche und den Wärmeübergangskoeffizienten, kann die treibende Kraft, delta T, in Wärmefluss in Watt umgerechnet werden. Da sich der Wärmeübergangskoeffizient und die benetzte Fläche im Verlauf der Reaktion ändern können, muss der Umrechnungsfaktor gelegentlich bestimmt werden, wenn sich die Eigenschaften der Reaktionsmasse verändern. Dies geschieht vorzugsweise vor und nach der Reaktion. Zur Bestimmung des Umrechnungsfaktors U mal A verwenden die Metalitalito Reaction Calorimeters RC1MX, EasyMax HF-Cal und OptiMax HF-Cal Ein kleiner elektrischer Heizer, der unter isothermen Bedingungen eine bestimmte Wärmemenge in das System einbringt. Anschließend wird die Reaktion des Systems gemessen, wodurch der Umrechnungsfaktor und der gesamte Wärmeübergangskoeffizient berechnet werden können. Mit diesen Informationen ist der Wärmefluss einfach zu berechnen und bildet die Grundlage für alle Projekte der chemischen Prozessentwicklung, die Prozessskalierung und Untersuchungen zur Prozesssicherheit. Er ermöglicht die Bestimmung der Wärmefreisetzungsrate einer Reaktion, aber auch die Berechnung kritischer thermodynamischer Informationen wie des adiabatischen Temperaturanstiegs oder der maximalen Temperatur der Synthesereaktion. Mit diesen Informationen können die Kritikalität und das Ausmaß einer Reaktion bewertet und das Worst-Case-Szenario vorhergesagt werden. Mit einem tiefgehenden Verständnis des Prozesses und seiner Risiken lassen sich gefährliche Situationen und Durchgehreaktionen vermeiden, was eine effiziente und sichere Prozessskalierung, aber auch einen sicheren Betrieb im großtechnischen Maßstab gewährleistet. Weitere Informationen finden Sie unter nt.com slash rc1.
Die Wärmeflusskalorimetrie ist die einfachste und robusteste Methode zur Bestimmung der Wärme, die durch eine chemische Reaktion oder einen physikalischen Prozess freigesetzt wird. Es wird von allen Reaktionskalorimetrie-Workstations von METTLER TOLEDO unterstützt. Die Wärmeflusskalorimetrie ist hochempfindlich und unter den meisten Bedingungen anwendbar und bietet eine hervorragende Wiederholbarkeit.
Das Prinzip der Wärmestromkalorimetrie basiert auf der Messung der Temperaturdifferenz an der Reaktorwand, die dann durch Messung ihres Wärmeübergangskoeffizienten in einen Wärmestrom umgewandelt wird.
Der Wärmeübergangskoeffizient hängt von der Art der Chemie, den Reaktionsbedingungen und dem Reaktormaterial ab und wird mit Hilfe eines elektrischen Referenzerhitzers bestimmt.
Um reale und genaue Daten zu erhalten, wird jeder Arbeitsplatz und jeder Reaktor mit einem thermischen Analysemodell (Ta) ausgestattet, das den Wärmefluss durch die Reaktorwände unter Berücksichtigung der Wärmeleitfähigkeit und Dicke der Reaktorwand, des Wärmewiderstands des Reaktionsmassenfilms und des Wärmewiderstands des Ölfilms korrigiert.
Reaktionskalorimeter ermöglichen die effiziente und sichere Entwicklung von Prozessen in großem Maßstab.
Wenn eine Reaktion vom Labor auf die Anlage skaliert wird, können aus verschiedenen Gründen plötzlich Skalierbarkeitsprobleme auftreten. Im schlimmsten Fall können unerkannte Reaktionsrisiken zu einer außer Kontrolle geratenen Reaktion mit anschließender Explosion führen. Die Ursachen für thermische Störfälle werden häufig auf folgende Faktoren zurückgeführt:
Mangelndes Verständnis der Chemie oder der Thermochemie eines Prozesses
Unfähigkeit, Wärme abzuführen
Schlechtes oder schlecht verstandenes Mischverhalten
Menschliche Faktoren
Zwischenfälle können vermieden werden, indem die relevanten Daten im Labormaßstab ermittelt werden. Die Laborarbeit wird unter prozessähnlichen Bedingungen mit Reaktionskalorimetern durchgeführt, so dass die Ergebnisse direkt auf größere Betriebe übertragen werden können.
Die Reaktionskalorimetrie bietet ein hohes Maß an Prozessverständnis, so dass die notwendigen Verfahren routinemäßig, robust und in den erforderlichen Qualitätsstandards durchgeführt werden können.
Wie kann man unter allen Bedingungen genaue und präzise kalorimetrische Daten erhalten?
Genaue und präzise Wärmestromdaten sind für den Übergang vom Labor zur Anlage unerlässlich. Ein leistungsstarkes Heiz- und Kühlsystem in Kombination mit einem empfindlichen Temperaturmess- und -regelungssystem ist eine Voraussetzung, um genaue und präzise Wärmeinformationen über einen chemischen Prozess zu erhalten. Dazu gehören Angaben über die Reaktionswärme, die Gesamtwärmestrombilanz, den Massen- und Wärmeübergang sowie die spezifische Wärme der Reaktionsmasse.
Die Gesamtwärmestrombilanz eines chemischen Prozesses selbst umfasst eine Vielzahl von thermischen Effekten, wie z. B. die Akkumulation von Wärme, den Wärmeaustausch durch Zusätze von Reaktanten oder Lösungsmitteln, Wärme durch sich ändernde Viskosität, Wärmeverlust usw.
Bei Reaktionen, die unter wechselnden Temperaturbedingungen ablaufen, wird die Wärmespeicherung zu einem wichtigen Faktor bei der Berechnung der Wärme der Reaktion (Wärme, die als Funktion der Zeit freigesetzt wird). In diesem Fall ist die Korrektur von isothermer zu nicht-isothermer Temperaturregelung unerlässlich und das Modell der thermischen Analyse (Ta) spielt eine äußerst wichtige Rolle.
Die Reaktionskalorimeter und die iControl-Software-Suite von METTLER TOLEDO verwenden ausgeklügelte Berechnungsalgorithmen. Diese berücksichtigen das dynamische Verhalten der Reaktorwand, die Wärmekapazitäten des Behälters und der Reaktoreinsätze – und liefern so kalorimetrische Daten von höchster Genauigkeit und Präzision.
Was ist Reaktionswärme?
Die Reaktionswärme beschreibt die Änderung des Energiegehalts, wenn Edukte in Produkte umgewandelt werden. Ist der Energiegehalt des Ausgangsstoffs höher als der der Endprodukte, wird während der Reaktion Wärme freigesetzt; die Reaktion ist also exotherm. Umgekehrt ist eine Reaktion endotherm, wenn ein Reaktionsgemisch ständig mit Energie versorgt werden muss, damit die Reaktion abläuft. Damit eine Reaktion in Gang kommt, muss eine energetische Barriere, die sogenannte Aktivierungsenergie, von den Reaktionspartnern überwunden werden. Dies geschieht durch Zufuhr von Energie, typischerweise Wärme, zum Reaktionsgemisch. Sobald die energetische Barriere erreicht ist, reagieren die Edukte spontan miteinander und bilden Produkte. Die freigesetzte Energie wird als Reaktionsenthalpie bezeichnet. Die Reaktionsenthalpie wird typischerweise in Kilojoule pro Mol oder Kilojoule pro Liter angegeben. Die Reaktionswärme findet besondere Anwendung bei der Bewertung von Reaktionen im Rahmen von Scale-up- und prozesssicherheitsbezogenen Berechnungen. Ihre Größe steht in direktem Zusammenhang mit dem Schweregrad eines Vorfalls. Informationen wie die Reaktionswärme können mit einem Reaktionskalorimeter wie dem RC1MX von METTLER TOLEDO ermittelt werden, das dabei hilft, anspruchsvolle Prozesse und deren Umsetzung im großen Maßstab in sehr kurzer Zeit zu optimieren. Weitere Informationen finden Sie unter mt.com slash rc1.
Die Reaktionswärme oder Reaktionsenthalpie ist die Energie, die während einer chemischen Reaktion freigesetzt oder absorbiert wird. Bei der Umwandlung von Reaktanten in Produkte beschreibt sie, wie sich der Energiegehalt verändert. Während es endotherme (wärmeabsorbierende) und exotherme (wärmeabgebende) Reaktionen gibt, sind die meisten Reaktionen im chemischen und pharmazeutischen Bereich exotherm. Die Reaktionswärme ist eine der thermodynamischen Eigenschaften, die in der chemischen Forschung, im Scale-up und in der Sicherheit genutzt wird, um Prozesse unter anderem vom Labormaßstab auf die Produktion zu übertragen.
Kann ich mein Reaktionskalorimeter an Zubehör von Drittanbietern anschließen?
Ja! Das Zubehör Easy Control Box (ECB) (separat erhältlich) erweitert die automatisierte Steuerung und Datenerfassung Ihres Reaktionskalorimeters für Geräte von Drittanbietern, einschließlich Sensoren, Dosier- und Probenahmelösungen.
ECB bietet Dosiersteuerungsfunktionen und lässt handelsübliche Pumpen und Waagen für eine automatisierte, vorprogrammierte gravimetrische oder volumetrische Dosierung einfach anschließen. Das Zubehör verfügt über eine Plug-and-Play-Messfunktion mit SmartConnect-Technologie-Sensoren. Bedienelemente werden automatisch erkannt, was die Konfiguration des Reaktorsystems zu einer einfachen Aufgabe macht.
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Reaktionskalorimetrie in begutachteten Publikationen
Die chemische Prozesssicherheit und verwandte Anwendungen mit Reaktionskalorimetern werden in vielen Publikationen erwähnt, darunter:
Gelinski, E. K., Sheibat-Othman, N., & McKenna, T. F. L. (2023). Stofftransport bei der Emulsionspolymerisation: Eine experimentelle und Modellierungsstudie. Canadian Journal of Chemical Engineering/ das œCanadian Journal of Chemical Engineering, 102(2), 532–547. https://doi.org/10.1002/cjce.25120
Nandi, S., Padrela, L., Tajber, L., & Collas, A. (2023). Keimbildungskinetik-basierte Lösungsmittelauswahl für die flüssige Antilösungsmittelkristallisation eines lipophilen Zwischenprodukts. Zeitschrift für molekulare Flüssigkeiten, 375, 121306. https://doi.org/10.1016/j.molliq.2023.121306
Quan, Y., Parker, T., Hua, Y., Jeong, H., & Wang, Q. (2023). Prozessaufklärung und Gefahrenanalyse der Scale-up-Synthese des metallorganischen Gerüsts: Eine Fallstudie des ZIF-8. Industrial & Engineering Chemistry Research, 62(12), 5035–5041. https://doi.org/10.1021/acs.iecr.2c04570
Yang, Q., Canturk, B., Gray, K., McCusker, E., Sheng, M., & Li, F. (2018). Bewertung potenzieller Sicherheitsrisiken im Zusammenhang mit der Suzuki-Miyaura-Kreuzkupplung von Arylbromiden mit Vinylbor-Spezies. Organic Process Research & Development, 22(3), 351–359. https://doi.org/10.1021/acs.oprd.8b00001
Monteiro, A. M., & Flanagan, R. C. (2017). Überlegungen zur Prozesssicherheit für die Verwendung von 1 M Boran-Tetrahydrofuran-Komplex unter allgemeinen Anlagenbedingungen. Organic Process Research & Development, 21(2), 241–246. https://doi.org/10.1021/acs.oprd.6b00407
Hua, M., Qi, M., Pan, X., Yu, W., Zhang, L., & Jiang, J. (2017). Inhärent sichereres Design für die Synthese von 3-Methylpyridin-N-oxid. Fortschritt der Prozesssicherheit, 37(3), 355–361. https://doi.org/10.1002/prs.11952
Jyotsna, G. K., Srikanth, S., Ratnaparkhi, V., Rakeshwar, B. (2017). Reaktionskalorimetrie als Werkzeug zur thermischen Risikobewertung und Verbesserung sicherer, skalierbarer chemischer Prozesse. Inorg Chem Ind J.,12(1),110.
Pečar, D., & Goršek, A. (2015). Verseifungsreaktionssystem: eine detaillierte Bestimmung des Stoffübergangskoeffizienten. Acta Chimica Slovenica, 62(1). https://doi.org/10.17344/acsi.2014.1110
Wang, J., Huang, Y., Wilhite, BA, Papadaki, M., & Mannan, M. S. (2018). Auf dem Weg zur Identifizierung intensivierter Reaktionsbedingungen unter Verwendung der Reaktionsoberflächenmethodik: Eine Fallstudie zur 3-Methylpyridin-N-Oxid-Synthese. Industrial & Engineering Chemistry Research, 58(15), 6093–6104. https://doi.org/10.1021/acs.iecr.8b03773
Lakshminarasimhan, T. (2014). Vorhersage der adiabatischen Zerlegungstemperatur von 24 und 8 h für Niedertemperaturreaktionen durch kinetische Anpassung von nichtisothermen Wärmedaten aus dem Reaktionskalorimeter (RC1e). Organische Prozessforschung und -entwicklung, 18(2), 315–320. https://doi.org/10.1021/op400301f
Mitchell, C. W., Strawser, J. D., Gottlieb, A., Millonig, M. H., Hicks, F. A., & Papageorgiou, C. D. (2014). Entwicklung einer modellbasierten Strategie für das sichere und effektive Scale-up hochenergetischer Hydrierungsreaktionen. Organic Process Research & Development, 18(12), 1828–1835. https://doi.org/10.1021/op500207r
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