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In diesem Leitfaden wird untersucht, wie die Inline-pH-Messung für Brauereien mit einem lebensmittelechten Sensor die Bierproduktion von der Wasseraufbereitung bis zur Verpackung verbessert. |
Die Kontrolle des pH-Werts ist bei vielen Schritten der Bierherstellung von entscheidender Bedeutung. Die Inline-pH-Messung für Brauereien liefert die kontinuierlichen Daten, die für eine schnelle Prozesskontrolle erforderlich sind, aber pH-Sensoren aus Glas sind zerbrechlich und haben eine geringe Toleranz gegenüber schnell wechselnden Temperaturen, so dass ihr Einsatz bisher begrenzt war.
Dieser Leitfaden befasst sich mit einer Alternative - dem lebensmittelechten, CIP- und SIP-toleranten Inline-pH-Sensor InPro X1TM. Anhand von neun Punkten in der Bierherstellung, von der Wasseraufbereitung bis zur Verpackung, zeigt der Leitfaden, wie die InPro X1 die Produktsicherheit schützt und Prozesse verbessert.
Erfahren Sie im Leitfaden, warum sich der InPro X1 hervorragend für die Inline-pH-Messung in Brauereien im Maischebottichbetrieb, beim Würzekochen, bei der Gärung, zur Detektion von Fremdflüssigkeiten vor dem Verpacken, zur Überwachung von CIP und mehr eignet.
Die moderne Bierproduktion erfordert eine strenge Kontrolle aller Prozessschritte, um die Produktsicherheit zu gewährleisten, eine gleichbleibende Qualität aufrechtzuerhalten, Prozesse zu optimieren und Verunreinigungen oder Prozessabweichungen schnell zu erkennen, was zu einer verbesserten Effizienz und geringeren Kosten führt. Bei der Fermentation werden beispielsweise Änderungen des pH-Werts verwendet, um die Hefeaktivität und den Fermentationsfortschritt zu verfolgen. Und an kritischen Kontrollpunkten, wie z. B. vor dem Verpacken, kann die pH-Messung das Vorhandensein von Fremdflüssigkeiten schnell erkennen.
Die pH-Messung mit dem InPro X1 bietet eine einzigartige und zuverlässige Lösung für viele Inline-Herausforderungen.
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