Die Überprüfung des Biers nach den Lagertanks ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Parameter korrekt sind, bevor das Produkt die Abfüllmaschinen erreicht. Für Heineken Brasil ermöglicht ein lebensmittelsicherer Inline-pH-Sensor die pH-Messung in Echtzeit direkt nach den Lagertanks und gewährleistet so eine hohe Produktqualität ohne die mit herkömmlichen Glassensoren verbundenen Risiken.
Heineken ist Europas Brauerei Nummer eins und eine der größten Brauereien der Welt nach Volumen. Heineken Brasil, die brasilianische Tochtergesellschaft, produziert Bier und Erfrischungsgetränke unter Markennamen wie:
Einer der wichtigsten Punkte bei der Überwachung von Produkten auf Qualitätsmerkmale ist nach den Bright-Beer-Tanks.
„Dies ist ein kritischer Kontrollpunkt vor der Abfüllung, da die Produktparameter den Rezeptvorgaben entsprechen müssen. Der pH-Wert ist dabei entscheidend. Die bisherige Laboranalyse verursachte Verzögerungen und birgt ein Kontaminationsrisiko durch manuelle Probenahme. Die Online-Leitfähigkeitsmessung reagiert zudem relativ langsam. Daher suchte ich nach einer besseren Lösung.“
Rafael Fernandes de Almeida, Project Specialist for Heineken Brasil
Herr de Almeida wollte die pH-Messung direkt an den Tanks; dies würde es den Technikern ermöglichen, bei einem Problem sofort zu reagieren und negative Auswirkungen auf eine große Menge Bier zu vermeiden. Der Einsatz von in-line Glas-pH-Sensoren ist hier jedoch aufgrund der Bruchgefahr nicht möglich.
Der InPro X1 ist ein digitaler In-Line-pH-Sensor, der speziell entwickelt wurde, um die Anforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zu erfüllen. Anstelle einer Glasmembran verfügt er über ein unzerbrechliches pH-sensitives Element, den X-Chip, sodass keine Gefahr einer Glasverunreinigung besteht. Außerdem erfüllt der InPro X1 alle wichtigen Vorschriften für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt.
Da er digital ist, wird das Ausgangssignal des Sensors nicht durch Störungen wie Feuchtigkeit beeinflusst, die analoge Signale beeinträchtigen können, sodass Messungen am Messumformer immer zuverlässig sind. Darüber hinaus enthält er die Technologie Intelligent Sensor Management (ISM™) von METTLER TOLEDO.
Eine der wertvollsten Funktionen von ISM sind die Sensor-Diagnosetools. Diese sagen tagesgenau voraus, wann eine Kalibrierung oder ein Austausch des Sensors erforderlich sein wird. Dadurch kann die Wartung im Voraus für den Zeitpunkt geplant werden, zu dem sie wirklich benötigt wird.
Darüber hinaus kann der InPro X1 mit ISM an jedem geeigneten Ort außerhalb des Prozesses mithilfe der ISM-Core-Software kalibriert werden.
Unser Team in Brasilien stellte Herrn de Almeida den InPro X1 vor. Er war beeindruckt von dem, was er sah: „Eines der Merkmale des InPro X1, das uns besonders überzeugt hat, ist, dass er die hohen Temperaturen von CIP aushält, sodass er während der Reinigung nicht aus dem Prozess entfernt werden muss.“
In der Überzeugung, dass dies die von der Brauerei gesuchte Lösung war, wurde an einem der Bright-Beer-Tanks der Brauerei ein System bestehend aus einem InPro X1, einer Einbauarmatur und einem Mehrparameter-Transmitter installiert. Nach mehreren Monaten im Betrieb ohne Probleme war Herr de Almeida mit der Leistung und der verbesserten Verfügbarkeit von Informationen, die das neue System bietet, sehr zufrieden:
„Mit pH-Messungen in Echtzeit erhalten wir kontinuierliche Einblicke in die Bierqualität. Das gibt uns die höchste Sicherheit, dass nur Bier, das den Anforderungen unserer Rezepturen entspricht, zur Abfüllanlage gelangt.“
Rafael Fernandes de Almeida, Project Specialist for Heineken Brasil
Die Zufriedenheit von Heineken mit dem InPro X1 ist so groß, dass die Konzernzentrale für die brasilianischen Aktivitäten beschlossen hat, den InPro X1 als Standardsensor für diese Anwendung festzulegen, und Systeme bestellt hat, die in sechs Fabriken im ganzen Land eingesetzt werden sollen.
