Senzory ISM™ vám pomôžu udržiavať konzistentnosť procesov, pretože poskytujú mimoriadne spoľahlivé merania a upozornia vás, keď bude potrebná údržba – vďaka čomu získate väčšiu dôveru vo vaše procesy.
Juan de Dios Tecalco, vedúci pracovník, Piasa Group, Mexiko
Senzory ISM využívajú desaťročia odborných znalostí spoločnosti METTLER TOLEDO v oblasti technológie senzorov pre procesnú analytiku s cieľom zaistiť maximálnu presnosť meraní bez ohľadu na to, aké náročné sú podmienky procesu. Po meraní sa analógový signál senzorov, ktorý je citlivý na rušenie, prevedie na robustný digitálny signál a potom sa odošle do pripojeného prevodníka.
Zabudované monitorovanie stavu v senzoroch ISM znamená, že vždy viete, či merajú spoľahlivo.
Kombinácia špičkovej technológie senzorov a monitorovania stavu zaisťuje, že sa môžete vždy plne spoľahnúť na merania zo senzorov ISM.
Toto video vysvetľuje, prečo senzory ISM poskytujú spoľahlivejšie merania ako iné technológie analytických senzorov:
Analógové senzory generujú citlivý signál, ktorý je ľahko ovplyvniteľný okolitým prostredím. V senzoroch ISM sa analógový signál konvertuje na robustný digitálny signál. Keďže je digitálny, signál nie je ovplyvnený blízkymi zariadeniami, dlhými káblami ani vlhkosťou v prostredí.
Bez ohľadu na to, aké náročné môžu byť podmienky vašich procesov, potrebujete analytické senzory, ktoré vám umožnia efektívnu a plynulú výrobu. Preto je náš široký sortiment senzorov ISM navrhnutý s funkciami, ktoré im umožňujú odolávať náročnejším prostrediam lepšie ako iné senzory.
Neočakávané zlyhanie senzora alebo chybné merania môžu byť obrovskými problémami. Zabudované monitorovanie stavu vysoko presných senzorov ISM využíva minulé a súčasné údaje na presné predpovedanie toho, kedy bude potrebná kalibrácia alebo výmena senzora, takže sa môžete plne spoľahnúť na každé meranie.
Na dosiahnutie konzistentnosti procesov potrebujete presné a spoľahlivé senzory. Merania pomocou senzorov ISM sú veľmi presné, pretože využívajú technológiu merania, ktorá lepšie odoláva náročným procesom. Merania sa vypočítavajú priamo v senzore a prenášajú sa digitálne, čím sa eliminujú akékoľvek straty spôsobené rušením alebo dlhými káblami. Okrem toho diagnostika v senzore informuje obsluhu o potrebe údržby senzora. Ak senzor vyžaduje údržbu, je možné ho vymeniť za iný senzor, ktorý údržbu nepotrebuje. Preto môže spoľahlivosť senzora zostať veľmi vysoká.
Analytické senzory zvyčajne generujú slabý analógový signál. Rušenie signálu spôsobené blízkymi elektromagnetickými poľami (napr. z motorov) a vlhkosťou v prostredí môže signál zmeniť alebo spôsobiť jeho kolísanie. Prenos signálu cez dlhé káble môže tiež viesť k jeho zhoršeniu a nespoľahlivosti. Analytické senzory, ktoré generujú digitálny signál, nie sú ovplyvňované elektromagnetickými poľami, vlhkosťou ani dĺžkou kábla.
Extrémny tlak, teplota, pH, ako aj podmienky, ako je vysoký podiel pevných látok v médiu, môžu ovplyvniť analytické senzory, čo vedie k potrebe častej údržby na obnovenie presnosti merania a tiež k skráteniu životnosti senzora.
V prípade analógových senzorov pH môže byť problematické zistiť, či senzor funguje správne. Existujú však rôzne indikácie, že senzor pH nefunguje tak, ako by mal, napr. pomalá doba odozvy, vysoký odpor membrány, malý sklon a veľký ofset. Senzory pH s technológiou ISM nepretržite monitorujú svoj stav a predpovedajú, koľko dní zostáva do údržby na obnovenie správnej prevádzky. Ak údržba nie je potrebná, môžete si byť istí, že snímač ISM funguje spoľahlivo.