Kontrola napełniania opakowań

Większość operacji pakowania — zwłaszcza w branżach spożywczej i farmaceutycznej — wymaga kontroli poziomu napełnienia. Zastosowania zależą od wytwarzanego produktu. Efektywne urządzenie do kontroli poziomu napełnienia umożliwia:

• zapewnienie zgodności z lokalnymi przepisami dotyczącymi zawartości i etykiet;
• ograniczenie wydawania cennych produktów z nadwyżką wynikającą z przepełniania;
• kontrolowanie obecności pustki między zamknięciem pojemnika a jego zawartością, zwłaszcza gdy będzie ona podgrzewana;
• ograniczenie przypadków wycofywania produktów z rynku z powodu nieodpowiedniego poziomu napełnienia.

Wagi kontrolne obliczają poziom napełniania na podstawie masy produktu przemieszczanego nad czujnikiem wagowym. Ta pozornie prosta operacja może jednak przebiegać w sposób nietypowy i wymagać zaawansowanych rozwiązań technicznych. Dotyczy to szczególnie sytuacji, w których:

• muszą być wykrywane skrajnie małe odchylenia masy,
• zmienność tary pojemników może wpływać na wyniki,
• poziom napełnienia musi być kontrolowany dynamicznie.

Wagi kontrolne i systemy kontroli rentgenowskiej można zintegrować bezpośrednio z napełniarkami oraz istniejącymi fabrycznymi systemami automatyki, tworząc kompletny i skoordynowany system sprzężenia zwrotnego. System taki ogranicza do minimum błędy masy i nadwyżki produktu, utrzymując odpowiednią regulację głowic napełniarki.

Przeczytaj, jak działa automatyczna kontrola poziomu napełnienia:

Za pomocą poziomej wiązki rentgenowskiej tworzony jest monochromatyczny obraz kontrolowanego produktu i zawartości. Przy użyciu oprogramowania do kontroli poziomu napełnienia analizowana jest intensywność szarości poszczególnych pikseli w celu rozpoznania obecności luk oraz sytuacji przepełnienia lub niedopełnienia. Systemy rentgenowskie do kontroli poziomu napełnienia znajdują zastosowanie w aplikacjach, w których kontrolowane pojemniki są nieprzezroczyste.

W systemach kontroli wizyjnej poziom napełnienia pojemników sprawdzany jest za pomocą kamer i zaawansowanego oprogramowania. Monitorowany poziom napełnienia musi być wyraźnie widoczny przez materiał pojemnika i dostatecznie kontrastowy, aby system kamerowy mógł go wykrywać przy bardzo dużych prędkościach linii.