Firma Bell Food Group założona w 1869 r. jest obecnie jednym z czołowych producentów przetworów mięsnych oraz dań gotowych w Europie i liderem branży w Szwajcarii. Firma ma w swojej ofercie mięso, drób, wędliny, owoce morza i produkty gotowe, takie jak sałatki, kanapki, dania gotowe, makarony i kotlety do burgerów. Odbiorcami są rozpoznawalne marki z branży fast food i sieci detalicznych.
Firma Bell, zatrudniająca obecnie około 9500 pracowników w jedenastu krajach, nie szczędzi starań, aby zapewnić najwyższą jakość produktów i zadowolenie milionów konsumentów. Do osiągnięcia tego celu wymagana jest bliska współpraca z dostawcami i dystrybutorami w branży detalicznej i hurtowej, sektorem gastronomicznym i branżą przetwórstwa spożywczego.
W 2017 r. firma Bell zainstalowała system kontroli rentgenowskiej X39 na linii produkcji kotletów do burgerów w Oensingen w Szwajcarii w odpowiedzi na zwiększone wymagania klientów w zakresie zapewnienia jakości. Wymóg zapewnienia braku zanieczyszczeń we wszystkich kotletach do burgerów i ich zgodności z najbardziej rygorystycznymi standardami integralności produktu skłonił firmę Bell do skierowania zapytania do Mettler Toledo Safeline X-ray o rozwiązania pozwalające osiągnąć te założenia.
Niki Berger, Kierownik ds. Jakości Towarów Świeżych w firmie Bell skomentował: „Uważam, że kontrola rentgenowska to najskuteczniejszy sposób wykrywania zanieczyszczeń w naszych kotletach do burgerów”. System X39 umożliwia wykrywanie różnych zanieczyszczeń, takich jak zwapniałe kości, metale i szkło, a także jednoczesne przeprowadzanie kontroli integralności produktu poprzez sprawdzenie jego długości, szerokości i wysokości oraz wykrycie ewentualnych wad krawędzi i luźnych kawałków mięsa na kotletach.
W studium przypadku opisano ważną rolę urządzeń do kontroli rentgenowskiej zintegrowanych z liniami produkcyjnymi w zakładach Bell Food Group.