ケーススタディ

ビール充填ラインの生産性向上

ケーススタディ

アサヒヨーロッパ傘下にあるPeroni Brewery社でのケーススタディ。

醸造所の生産性
醸造所の生産性

1846年からイタリアで操業を続けるアサヒヨーロッパ傘下のPeroni Brewery社にとって醸造生産性は重要です。 Nastro AzzurroといったPeroniのビールは世界中で認められており、醸造所の生産量は年間500万ヘクトリットルを超えています。

Peroni Brewery社は最高の醸造生産性、最高の味わい、長期に渡るビールの保管寿命の実現に努めています。 このため、信頼できる溶存酸素 (DO:Dissolved Oxygen) 測定が重要です。 同社が以前使用していたアンペロメトリック式溶存酸素センサは応答が遅く、メンテナンスコスト高さと醸造生産性の低さが常に悩みの種でした。

醸造所は別のソリューションを模索し、メトラー・トレドのInPro 6970i光学式DOセンサにたどり着きました。このセンサは充填ライン専用に設計されています。 メンテナンス後、使用できるようになるまでに何時間もの分極を必要とするアンペロメトリックセンサとは対照的に、nPro 6970i光学DOセンサは分極の必要がなく、すぐに利用することができます。 ケーススタディで全文をお読みください。 
 

メトラー・トレドのInPro 6970iセンサは醸造プロセス向けに設計された微量レベルの光学式酸素センサです。 センサは簡単かつ迅速にメンテナンスできるため、プロセスの安全性が向上します。 InPro 6970iセンサは電流測定センサに比べ、応答時間が短くなります。 さらに、センサの検出エレメントは圧力衝撃や過酷なCIPサイクル条件に耐性を持ちます。

InPro 6970iセンサにはインテリジェントセンサマネジメント (ISM)技術が採用されています。 これが、インライン分析測定の利点と最新のテクノロジーを融合させるメトラー・トレドのデジタルセンサ技術です。 その主な特徴として、ISM が検査の「健全性」をモニタリングし、センサの校正、清掃および交換の実施時期を予測することが挙げられます。 校正や診断情報を含むすべてのシステムデータはセンサ内に保存されます。