ISM™ je digitalna tehnologija za procesnu analitiku. Mjerenja koja izvode ISM senzori vrlo su pouzdana i pomažu vam u održavanju dosljednosti procesa. Podaci i napredna ISM dijagnostika za senzor mogu se jednostavno prenijeti gdje god je to potrebno i podržavaju prediktivno planiranje održavanja.
Laurent Dezusinge, voditelj proizvodnje, rafinerija šećera Lesaffre, Francuska
ISM rješava sve te probleme.
Ako je vaš cilj održavanje dosljednosti procesa, potrebna vam je analitička oprema na koju se možete u potpunosti pouzdati.ISM senzori iznimno su vrijedni u tom pogledu.
Osigurajte senzorske podatke iz mjerne točke u kontrolnoj sobi na udaljenoj lokaciji. Integracija tehnologije ISM u infrastrukturu vašeg postrojenja brza je i jednostavna.
Rad je vrijedan resurs i trebate odrediti prioritete uloženih napora. Senzor treba održavati samo kada je to potrebno i nikada ne prekasno.Uz ISM izvršit ćete odgovarajuće održavanje u odgovarajuće vrijeme.
Inteligentno upravljanje senzorima ili ISM platforma je koju je razvila tvrtka METTLER TOLEDO koja koristi digitalnu tehnologiju za poboljšanje performansi naših analitičkih senzora i pojednostavnjuje integraciju podataka senzora, kao što su rezultati mjerenja ili podaci prediktivne dijagnostike, u proizvodne pogone, rukovanje senzorima i njihovo održavanje.
U procesnoj analitici upravljanje senzorom odnosi se na to kako se senzor upotrebljava, održava, rukuje i nadzire. Upravljanje senzorom može uključivati planiranje i provođenje održavanja za senzor te osiguravanje da je uvijek dostupan zamjenski senzor.
Analogni senzor i ISM senzor za mjerenje analitičkog parametra vrlo su slični. Oba sadržavaju mnogo istih komponenti i izmjerit će parametar na isti način. Međutim, dok analogni senzor emitira analogni signal koji se pretvara u prikazano mjerenje pomoću odašiljača na koji je spojen, ISM senzori sadrže mikročip koji vrši izračun i šalje mjerenje kao digitalni signal. Budući da je signal digitalan, vrlo je robustan i otporan na elektromagnetske smetnje. Zbog toga je mjerenje točnije nego kod analognog senzora. Osim izračuna mjerenja, mikročip sadrži napredne alate za dijagnostiku koji predviđaju kada treba obaviti održavanje ili zamjenu za senzor.
Digitalni senzor za procesnu analitiku je senzor u kojem se mjerenje (npr. pH razina ili koncentracija kisika) izračunava unutar senzora i pretvara iz analognog signala u digitalni signal. To se postiže upotrebom mikročipa u senzoru.
Inteligentni senzori kao što su ISM senzori mogu obavljati niz funkcija koje analogni senzor ne može. To uključuje mogućnost samostalnog praćenja potreba za održavanjem, pohranjivanje podataka o kalibraciji i slanje drugih informacija kao što su vrsta i serijski broj senzora.
U digitalnim senzorima načelo mjerenja analitičkih parametara identično je onome za analogni senzor; međutim, uključivanje mikročipa u senzor pruža brojne značajke i prednosti koje analogni senzor nema.
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.png "pH senzori s tehnologijom ISM")
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.320.320.webp "Pretvornici")
