ISM™ senzori pomažu u održavanju dosljednosti procesa jer pružaju iznimno pouzdana mjerenja i pokazuju kada je potrebno održavanje, čime omogućuju veće povjerenje u procese.
Juan de Dios Tecalco, nadglednik, Piasa Group, Meksiko
ISM senzori temelje se na desetljećima stručnosti tvrtke METTLER TOLEDO u tehnologiji procesnih analitičkih senzora, osiguravajući najvišu razinu točnosti mjerenja, bez obzira na to koliko su zahtjevni uvjeti procesa. Nakon mjerenja analogni signal senzora koji je podložan smetnjama pretvara se u robustan digitalni signal prije slanja na priključeni pretvornik.
Ugrađeni sustav nadzora stanja u ISM senzorima znači da uvijek znate je li mjerenje pouzdano.
Kombinacija vodeće tehnologije senzora i nadzora stanja osigurava da se uvijek možete u potpunosti pouzdati u mjerenja koja izvode ISM senzori.
U ovom videu objašnjava se zašto ISM senzori pružaju pouzdanija mjerenja u odnosu na ostale tehnologije za analitičke senzore:
Analogni senzori emitiraju osjetljiv signal na koji okolina lako utječe. Unutar ISM senzora analogni se signal pretvara u robustan digitalni signal. Budući da je digitalan, na signal ne utječu obližnja oprema, dugački kabeli ili vlaga u okruženju.
Bez obzira na to koliko su zahtjevni uvjeti vaših procesa, potrebni su vam analitički senzori koji vam omogućuju učinkovit i neometan rad vaše proizvodnje. Zbog toga je naš široki asortiman ISM senzora osmišljen sa značajkama koje im omogućuju da bolje podnesu zahtjevna okruženja nego drugi senzori.
Neočekivani kvar senzora ili nepravilna mjerenja mogu biti velik problem. Ugrađeni sustav nadzora stanja ISM senzora visoke preciznosti koristi prethodne i trenutačne podatke kako bi se točno predvidjelo kada će senzor trebati kalibrirati ili zamijeniti, tako da se možete potpuno pouzdati u svako mjerenje.
Za postizanje dosljednosti procesa potrebni su vam točni i pouzdani senzori. Mjerenja koja izvode ISM senzori vrlo su točna jer upotrebljavaju mjernu tehnologiju koja bolje podnosi zahtjevne procese. Mjerenja se izračunavaju izravno u senzoru i prenose digitalno, čime se uklanjaju svi gubici uzrokovani smetnjama ili dugim kabelima. Osim toga, dijagnostika u senzoru obavještava operatere kad je potreban proces održavanja senzora. Ako senzor zahtijeva održavanje, može se zamijeniti drugim senzorom koji ne zahtijeva održavanje. Stoga pouzdanost senzora može ostati vrlo visoka.
Analitički senzori obično daju slab analogni signal. Smetnje signala uzrokovane obližnjim elektromagnetskim poljima (npr. od motora) i vlagom u okolini mogu promijeniti signal ili uzrokovati fluktuacije. Osim toga, prijenos signala preko dugih kabela može dovesti do degradacije i nepouzdanosti. Na analitičke senzore koji emitiraju digitalni signal ne utječu elektromagnetska polja, vlaga ili duljina kabela.
Na analitičke senzore mogu utjecati ekstremni tlak, temperature, pH vrijednosti i uvjeti kao što je visok postotak krutina u mediju, što dovodi do potrebe za čestim održavanjem radi ponovnog postizanja točnosti mjerenja te smanjenja vijeka trajanja senzora.
Za analogne pH senzore može biti problematično utvrditi radi li senzor ispravno. Međutim, postoje različiti pokazatelji da pH senzor ne radi kako bi trebao, npr. sporo vrijeme odziva, visok otpor membrane, mali nagib i veliki pomak. ISM pH senzori kontinuirano nadziru svoje stanje i predviđaju koliko je ostalo dana do potrebe za održavanjem kako bi se ponovno uspostavio ispravan rad. Ako održavanje nije potrebno, možete biti sigurni da ISM senzor radi pouzdano.