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針對生產線上的填灌食品使用 X 光檢測系統,有哪些優點?

在生產製程的前段能發揮較佳的實體污染物偵測度,因為未加工的填灌食品此時的深度較淺。在生產製程的前期安裝 X 光系統,能讓製造商監控供應商的品質控制。這能節省時間和金錢,因為下游的加工設備不會受到損壞,而且能在產品進一步加工之前就將污染物去除。

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X 光管線檢測系統能如何整合至現有的生產線中?

要將 X 光檢測設備連接到現有的管線生產線相當簡單。使用標準配件將管線 (填灌食品通過處) 連接到 X 光機的歧管,即可完成。

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X 光系統如何從管線中剔除填灌食品呢?

剔除閥的種類有很多。要做出正確的選擇,需要考慮到產品的應用。對於糊狀及醬料類產品,三向換向閥通常是最有效的剔除機構。對於產品流程中會有肉片的肉類及禽肉加工部分,通常會偏好選用切割閥。在選擇閥的類型時,也需要考慮到產品的溫度,以及是否需要使用定位洗淨 (CIP) 或無菌生產線。

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X 光管線設備適合用於哪種填灌食品應用?

肉類、禽肉、液體、糊狀物及漿狀物等填灌食品通常具有均質性,因此相當適合進行 X 光檢測。

提供了哪些管線尺寸?

標準為 3 吋或 4 吋 (75mm 或 100mm)。

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要如何測試管線 X 光系統的效能呢?

對於內含液體、糊狀物及漿狀物的管線 X 光設備,最好是將測試樣品獨立放在產品流程中。接著應觀察剔除裝置,以成功剔除測試樣品。測試樣品不應封裝於產品中,應放置於某個經上色的材質中,才能在剔除的產品中清楚辨識出來。為了確認剔除的時機是否正確,測試件應位於被剔除品的中央。測試應重複進行,次數通常為三次。

填灌應用能達到多高的檢測速率?

用於檢測填灌產品的 METTLER TOLEDO Safeline X 光系統,提供高檢測速率、自動校準能力以及衛生的設計。糊狀物、半固體以及流體的檢測速率可高達每小時 18 噸。肉類與禽肉產品的檢測速率一般每小時能高達 9 噸。

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在什麼階段使用 X 光系統來檢測產品比較有效?是管線內的製程中,還是在製程或生產線的尾端?

使用危險分析與關鍵控制點 (HACCP) 製程,是確保產品不含污染物最令人放心的做法。製造商應對生產製程進行檢視,找出是否存在產品安全風險。若發現任何實體污染風險,應該建立關鍵控制點 (CCP)。在許多情況下,可在生產製程的早期階段建立,以便在產品進一步加工前找出並除去污染物。在其他情況下,較實際的做法可能會是在製程的尾端 (即產品出貨前) 進行檢測。

管線 X 光檢測系統的衛生等級如何?

所有的 METTLER TOLEDO Safeline X 光管線系統都標配 IP69。具有斜度與弧度的邊緣能讓水流下系統,而 IP69 級空調系統能夠滿足在嚴苛生產環境下進行高壓清潔的需求,避免細菌孳生。

X 光系統的維護費用很高嗎?

凡購買 X 光系統,當中都應該包含服務合約。定期對 X 光系統進行維護 (包含效能驗證),能夠確保系統以最佳效能運作。如此一來便能避免食安問題。預防性維護讓製造商能夠避免停機時間的問題。

當購買服務合約時,所有的 METTLER TOLEDO X3000 X 光系統產生器都具有 5 年保固。藉由保護 X 光機最寶貴的零件,製造商便能有信心,確定獲得最長的生產運作時間。

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