Akıllı tartım çözümleri aşırı üretim ve kaliteyle ilgili sorunları azaltmaya yardımcı olurken, üretim süreçlerinizde dakikliği maksimuma çıkarır. İsrafla ilgili sorunların üstesinden gelin ve yüksek kaliteli tartım sistemlerinin masrafları nasıl en aza indirebileceğini okuyun
 |
Ayrı üretimde israf
Standart üretim, büyük ölçüde Toyota Üretim Sisteminden alınmış bir proses yönetim felsefesidir. Modern, etkili bir üretim prosesinde kaçınılmazı gereken yedi israf noktasını tanımlar.
Binlerce ayrı parça ve bileşen üretirken, standart üretimi sürekli olarak sağlamak zordur. Ürünlerin gereksiz taşıma işlemlerine ihtiyaç duyulmadan tam olarak gerektiği gibi üretilmesi, depolanması ve paketlenmesi gerekir. Parçalar ve bileşenler üretildikleri fabrikalara göre değişirken, ayrı üretim ortamlarında tipik israflar birbirine çok benzer şekilde yapılır. Her israf konusu için, çoğunlukla şirkete olabilecek etkisini azaltacak veya ortadan kaldıracak bir strateji de vardır. Hassas, güvenilir ve hızlı bir tartım için, şirketinizin optimizasyon olanaklarını kullanarak yaygın israf kaynaklarının ana nedenlerini ortadan kaldırabilirsiniz.
Aşırı üretim
En çok olumsuz etkisi olan sorunlardan biri üretimin fazla olmasıdır. Sözleşmeyle üretim yaparken
çok fazla sayıda üretilen parçalar yeni masraflara yol açar. Çoğu zaman kalıplama veya ekstrüzyon makinelerinin yanlış sayımları sorunlara yol açar. Üretim hattının sonunda üretilenleri tartmak, bir makineyi ne zaman durdurup ne zaman çalıştıracağınızı bilmenize yardımcı olarak bu sorunun giderilmesinde önemli katkılar sağlar. Tartım cihazlarının yaptığı şey sadece tüm parçaları taşıyıcı kayıştan geldiklerinde veya doğrudan kalıplama ya da ekstrüzyon makinesinde saymaktır. Bu, çok fazla üretim yapmanızı önler ve değişken stok miktarlarının çok daha kolay doğrulanmasına olanak verir.
Gereksiz stok
Çok fazla parça ve bileşen veya stok, yüksek depolama masrafı ve uzun hazırlama süreleri demektir. Müşterinizin stok sayımlarının yanlış olmaması için kantar yardımıyla paketleme metodunu kullanın. Eksik veya fazla dolum olmaması için nakliye edilecek malların miktarını kantarda belirleyin. colorWeight® arka ışığı, kolay öğrenilen bir çubuk grafikle dolum seviyesini gösterir. Bu, sadece paketleme prosesinin daha doğru yapılmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda da hızlandırır ve tartım sonuçlarının yanlış okunmasını önler. Ayrıca kantarlar etiketleri yerinde sağlayabilir. Gerekli dokümanları oluşturmak için fazladan bir PC’ye veya iş istasyonuna gerek kalmaz. Bu da zamandan ve stok masrafından kazandırır.
Kusurlar ve üretimi tekrarlama
Kantarlar, kusur veya eksikliklerden dolayı karşılaşılan ürün iadelerinin sebep olduğu masrafları önlemenin basit bir yoludur. Bir ürünü kantara veya tartım modülüne yerleştirin ve önceden ayarlanmış bir hedef değerle karşılaştırın. Bu, manuel veya otomatik proseslerde standartlara uymayan ürünleri hızlı ve güvenilir şekilde belirlemenize olanak verir.