Otomasyon için, sensörler gerçek zamanlı teşhisi, kolay ağ entegrasyonunu ve doğrulanabilir ölçüm sonuçlarını mümkün hale getirir. Proses teknolojisini geleceğe hazırlamak için akıllı tartım sensörleri hangi şartları karşılamalıdır?
 |
Kimya sektörü; yönetmeliklere uyum, üretimde verimi iyileştirme ve müşteri ihtiyaçlarına hızlı şekilde yanıt verme konusunda sürekli artan bir baskı altındadır. Bu da, proses teknolojisi otomasyonuna yönelik daha yüksek beklentileri beraberinde getirmektedir. Endüstri 4.0 ve Endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IIoT) uyarınca, ölçüm sensörleri üretim proseslerinde çok kritik bir rol oynamaktadır.
Sensör kullanırken proses kalitesi ve güvenliği
Tartım sensörleri; reaktörlere madde dozajlama ve son ürün ağırlığını doğrulama gibi kimya sektöründeki pek çok otomatik proseste kullanılmaktadır. Bu tartım uygulamalarında tolerans aralıkları genellikle dardır ve ürün kalitesi ile proses güvenliğinin sağlanması için sürekli olarak doğru ölçümler yapılması gerekir.
Akıllı yük hücreleri sayesinde gerçek zamanlı teşhis
Yanlış yapılan ve özellikle de yanlış olduğu fark edilmeyen ölçümler kaliteyi ve maliyeti önemli ölçüde etkileyebileceğinden, sensör performansının sürekli izlenmesi oldukça önemlidir. Otomasyona yönelik modern tartım teknolojisinin temelinde, sinyallerin doğrudan asıl “çalışma noktasında” işlenmesine olanak veren entegre mikro işlemciler içeren akıllı yük hücreleri vardır. Bu, veri aktarım hatalarını ortadan kaldırarak, ölçüm sonuçlarının doğruluğunu ve tutarlılığını arttırır.
Önleyici bakım faaliyetleri sayesinde çalışma sırasındaki duraklamalar azalır
Akıllı yük hücreleri aynı zamanda tartım proseslerinde sürekli analiz yapılmasına olanak sağlar. Böylece, hatalar veya performansta olabilecek kademeli kayıplar belirlenerek hemen kontrol sistemine ya da üretim müdürünün cep telefonuna bildirilebilir. Ayrıca bulut tabanlı sistemlerle yapılan uzaktan teşhise yönelik işlemler, muhtemel sorunların erkenden belirlenmesine ve çalışmada olabilecek masraflı duraklamaların önlenmesi için servis sağlayıcıların hemen tedbir almasına olanak sağlar.
Bu tür ayrıntılı ölçüm ve teşhis verilerinin toplanmasıyla, proses kontrolü ve optimizasyonunda yeni ve iyileştirilmiş bir yaklaşım, Endüstri 4.0 çağının bir ön koşulu ortaya çıkar. Akıllı sensörler, kalite, uyumluluk ve üretkenlik alanlarındaki tüm iyileştirmeleri kolaylaştırmaktadır.