Boru Tipi X-ray Kontrol Ekipmanı
Boru tipi x-ray kontrol çözümleri, pompalanabilir gıda ürünlerinin güvenliğini artırır
Boru Hattı Uygulamaları
METTLER TOLEDO Safeline; ürün işleme sırasında herhangi bir aşamada veya son paketleme aşamasından önce pompalanabilir ürünler (et ve kümes hayvanı eti), bulamaç, yarı katı ve sıvı ürünleri kontrol etmek için özel olarak tasarlanmış boru tipi x-ray kontrol çözümleri sağlar. Uygulamalar genellikle şunları içerir; sos, reçel, kıyılmış et, erimiş çikolata ve süt ürünleri, elekten geçirilemeyen ürünler (örneğin, parçacıklı meyve püreleri ve meyve parçaları içeren yoğurtlar).
Üstün Ürün Güvenliği
Boru tipi x-ray ekipmanı, pompalanabilir gıda ürünleri için üretimin erken aşamalarında cam, metal, mineral taş, kireçlenmiş kemik ve yüksek yoğunluklu plastik gibi fiziksel kontaminasyonları tespit edip kaldırarak üstün bir ürün güvenliği sağlar. Yüksek hassasiyetli x-ray kontrolü teknolojisi; ürün iadesi riskini en aza indirir, tüketicilere zarar gelmesini önler ve marka itibarını korur.
Yüksek Üretim Hızı Olanakları
METTLER TOLEDO Safeline’ın boru tipi x-ray ekipmanı, otomatik kalibrasyon ve hijyenik bir tasarımla yüksek verim sağlar. Bulamaçlarda, yarı katı ve sıvılarda saatte 18 tona kadar hızlara ulaşılırken, et ve kümes hayvanı ürünleri genellikle saatte yaklaşık 9 tonluk bir üretim hızıyla kontrol edilebilir. Boru hatlarına yönelik x-ray sistemleri, ürünün akış hızındaki değişikliklere otomatik olarak uyarlanacak şekilde tasarlanmıştır, tarama hızını ve ilişkili ayırma zamanlamasını üretim hattının hızına göre ayarlayabilir.
Ürün İsrafını Azaltma
Fiziksel kontaminasyon tespit düzeyleri genellikle üretim işleminin erken aşamalarında, işlenmemiş ürünlerin daha ince tabakalar hâlinde ve daha birörnek (homojen) dokuyla verilebildiği noktalarda daha iyidir. Erken üretim aşamalarında tavuk ürünlerindeki kemikler gibi kontaminasyonları ortadan kaldırmak ürün israfını azaltır ve masrafları düşürür.
Numune ile İlgili SSS
Hat içinde pompalanabilir gıda ürünleri için x-ray kontrol sistemlerini kullanmanın yararları nelerdir?
Fiziksel kontaminasyon tespit düzeyleri üretim sürecinin erken aşamalarında, işlenmemiş pompalanabilir gıda ürününün daha ince tabakalar hâlinde verilebildiği noktada daha iyidir. Bir x-ray sistemini, üretim sürecinin erken aşamalarında kurmak üreticilerin tedarikçinin kalite kontrolünü izlemesine olanak verir. Bu da, downstream proses ekipmanlarının zarar görmesini önleyerek ve ürün daha değerli hale gelmeden kontaminasyonları ortadan kaldırarak zamandan ve paradan tasarruf etmeye yardımcı olur.
İlgili İçerik:
Bir boru tipi x-ray kontrol sistemi mevcut bir üretim hattına nasıl takılır?
X-ray kontrol ekipmanının mevcut bir üretim hattına takılması çok basittir. Pompalanabilir gıda ürününün geçtiği boruyu x-ray makinesinin manifolduna bağlamak için standart bağlantı parçaları kullanılır.
İlgili İçerik:
X-ray sistemleri pompalanabilir gıda ürünlerini bir borudan nasıl ayırır?
Çeşitli türlerde ayırma valfi vardır. Yapılacak seçim ürün uygulamasına göre değişir. Bulamaçlar ve soslarda genellikle en etkili ayırma mekanizması üç yönlü bir yönlendirici valftir. Ürün akışında kesilmiş et parçalarının bulunduğu et ve kümes hayvanı eti işleme hatlarında genellikle tercih edilen seçenek dilim valfidir. Valf seçimi aynı zamanda ürünün sıcaklığına ve hattın yerinde temiz (CIP) veya steril bir hat olup olmadığına da bağlıdır.
İlgili İçerik:
Boru tipi x-ray ekipmanları için hangi pompalanabilir ürün uygulamaları uygundur?
Et ve kümes hayvanı eti, sıvı, bulamaç ve hamurlar gibi pompalanabilir gıda ürünleri genellikle homojen yapılı olduğundan x-ray kontrolü için ideal uygulama sayılır.
Boru boyutları nelerdir?
Standart olarak 3 veya 4 inç'tir (75 mm veya 100 mm).
İlgili İçerik:
Bir boru tipi x-ray sisteminin performansı nasıl test edilebilir?
Sıvı, bulamaç ve hamur ürünlerine yönelik boru tipi x-ray ekipmanları için, test numunelerinin ürün akışına ayrı ayrı yerleştirilmesi uygun olur. Ardından ayırma ekipmanının test numunesini başarıyla ayırıp ayırmadığı gözlemlenmelidir. Sonra test numunesi üründen farklı renkte bir malzemeyle kaplanarak, ayrılan ürünün içinde kolayca ayırt edilebilmesi sağlanmalıdır. Ayırma zamanlamasının doğru olduğunu onaylamak için test parçası ayrılan ürünün merkezine konmalıdır. Genellikle, test üç defa tekrarlanmalıdır.
Pompalanabilir uygulamalarda hangi hızlarda çalışılabilir?
Pompalanabilir ürünlerin kontrolüne yönelik METTLER TOLEDO Safeline X-ray sistemleri yüksek hızlarda çalışır, otomatik kalibrasyon ve hijyenik bir tasarım sunar. Bulamaç, yarı katı ve sıvılar saatte 18 tona kadar hızlarla kontrol edilebilir. Et ve kümes hayvanı ürünleri genellikle saatte 9 tona kadar hızlarla kontrol edilebilir.
İlgili İçerik:
Ürün kontrolünde x-ray sisteminin kullanılması ne zaman daha etkili olur? Bir boru hattında işlenirken mi, prosesin veya üretim hattının sonunda mı?
Tehlikeli Madde Analizi ve Kritik Kontrol Noktaları (HACCP) prosesine uymak, ürünleri kontaminasyonsuz tutmanın en güvenli yoludur. Üreticiler üretim sürecini incelemeli ve ürün güvenliğiyle ilgili riskleri belirlemelidir. Fiziksel kontaminasyon riskinin bulunduğu bir nokta belirlendiğinde, bir Kritik Kontrol Noktası (CCP) oluşturulmalıdır. Çoğu durumda bu, ürün ileriki aşamalarda değer kazanmadan kontaminasyonların belirlenip ortadan kaldırılması için üretim sürecinin erken aşamaları olabilmektedir. Başka durumlarda ise, ürünün nakliyesinden önceki aşamanın sonunda kontrol yapmak daha uygun olabilir.
Bir boru tipi x-ray kontrol sisteminin hijyen derecesi nedir?
X-ray sistemlerinin servis hizmeti pahalı mıdır?
Bir x-ray sistemi satın alınırken servis sözleşmesi de satın alma işleminin bir parçası olmalıdır. Performans doğrulaması dahil olmak üzere bir x-ray sisteminin servisinin düzenli olarak yapılması, ideal performans düzeyinde çalışmasını sağlar. Bu da gıda güvenliği ilgili sorunları önler. Önleyici bakım, üreticilerin beklenmedik bakım işlemlerinden dolayı çalışma sırasında olabilecek kesintileri ortadan kaldırmasına olanak verir.
Bir servis sözleşmesi satın alındığında tüm METTLER TOLEDO X3000 x-ray sistemi jeneratörleri beş yıllık garantilidir. Üreticiler x-ray makinesinin en değerli parçasını koruyarak üretimde kesintisiz çalışma süresini maksimuma çıkarabilirler.
İlgili İçerik: