Dynochem

Amaca Uygun Modelleme ve Simülasyon

Dynochem®, ilaç ve ince kimyasal madde endüstrilerinde çalışan bilim insanları ve mühendisler için dünyanın önde gelen birim işlem modelleme ve ölçeklendirme tahmin yazılımıdır. Dynochem sayesinde bilim insanları ve mühendisler, laboratuvardan pilot tesise ve üretime ölçek büyütmeden önce her reaksiyon, çalışma ve izolasyon işleminin proses performansını simüle edebilir. Bu yaklaşım, ölçeklendirme ve tesislerle iş ortakları arasında sorunsuz dijital teknoloji transferi konusunda yüksek başarı oranı sağlar.

Endüstriyel iş ortaklarından ve kullanıcılardan gelen bilgilerle geliştirilen Dynochem araçları; ortak proje hedefleri, iş akışları, ekipman ve veri kullanılabilirliği ile eşleştirilir.  

Dynochem

Dynochem ne yapar?

Dynochem yazılımı, verileri ekipman özellikleri ve güçlü öngörüye dayalı modellerle birleştirerek dinamik kimyasal proses simülasyonu ve optimizasyonu sunar. İdeal proses koşullarının ve ekipman kullanımının hesaplanması, genel olarak daha az sayıda deney yaparak daha iyi prosesler sunmayı mümkün kılar.  

Tüm kullanıcıların kullanımına sunulan kapsamlı bir şablon modeller kütüphanesi mevcuttur. Modellerin uygulanması; ücretsiz eğitim, uzman rehberliği ve proje desteği yoluyla desteklenir. En sık kullanılan Dynochem uygulamalarından bazıları şunlardır:

  • Çözücü sıcaklığına bağlı özellikler ve çözücü etkileşimi tahminleri
  • STR'ler ve PFR'ler için karıştırma ve ısı transferi değerlendirme ve karakterizasyon araçları
  • Reaksiyon, kristalizasyon veya başka bir işlem için bir reaktörü reçete sıcaklığına getirmek için gereken süreyi hızlı şekilde hesaplamak amacıyla reaktörün ısıtılması veya soğutulması simülasyonu
  • Kesikli işlemlerdeki ve akış kimyası işlemlerindeki homojen ve heterojen reaksiyonlar için reaksiyon modelleri
  • Partikül boyutu dağılımını (PSD) tahmin etmeyi sağlayan kristalizasyon modelleri
  • Ölçeklendirme aşamasında gereken taze çözücü miktarını ve işlem süresini tahmin etmek için sürekli ve "ekle ve çıkar" modlarında kesikli çözücü değiştirme işlemlerine ait dinamik modeller
  • Temel filtreleme prosesi parametrelerini karakterize etmeyi ve laboratuvardan üretim tesisi filtreleme ekipmanına geçişteki ve filtreleme ile santrifüj işlemleri arasındaki ölçeklendirme performansını tahmin etmeyi sağlayan araçlar

Bunun proses geliştirmeye faydası nedir?

Proses geliştirme ve birincil üretimde çalışan kimyager ve kimya mühendislerinden oluşan ekipler, Dynochem ile reaksiyon, çalışma ve izolasyon aşamalarını güvenle ölçeklendirebilir, sorunları giderebilir ve optimize edebilirler. Dynochem'in kullanıldığı yaygın projeler şunlardır:

  • Ölçeklendirmede yeterli karıştırma ve karıştırma eş değerliğini sağlama
  • Termal proses güvenliğiyle ekleme oranları ve ısı transferinin Maksimum Hıza Ulaşma Süresi (TMR) ve Maksimum Sentez Reaksiyonu Sıcaklığı (MTSR) üzerindeki etkisini tahmin etme
  • Kristal büyümesini teşvik edecek tohumlama stratejisini, soğutma profilini ve anti-çözücü ekleme oranını optimize etmek amacıyla standart çözünürlük deneyleri için güçlü kristalizasyon tasarımı
  • Sorunları belirleyerek filtreleme/santrifüj ekipmanı seçimini ve kullanımını optimize etme
  • Proses kimyası ihtiyaçlarına uygun sürekli üretim ekipmanlarını ve çalışma koşullarını tasarlama

Dynochem ile iC Safety arasındaki fark nedir?

Temel fark, Dynochem tahminlerinin, farklı ekipman kurulumlarında prosesinizin davranışını belirlerken büyük esneklik sağlayan ve dolayısıyla güvenli bir prosesin bilgisayar ortamında optimizasyonuna olanak tanıyan kinetik bir modele dayalı olmasıdır. Buna karşılık, iC Safety, RC1 verilerinden MAT ve DTad gibi standart ölçüleri belirlemeye ve bunu Stoessel güvenlik sınıfını belirlemek için kullanmaya dayanır. Örneğin, büyük ölçekli bir kazana transfer ederken hangi koşulların prosesi güvenli şekilde yürütmenize izin vereceğini doğrudan tahmin etmenizi sağlamaz. İki yaklaşım birbirini tamamlayıcı nitelikte olmakla birlikte, her ikisi de çok güçlüdür!

Dynochem şablon modelleri şunları içerir:

Dynochem şablon modelleri şunları içerir:

  • Karıştırmalı tank reaktörlerde karıştırma ve ısı transferi
  • Kesikli ve yarı kesikli reaktörlerdeki reaksiyonlar
  • İkili ve üçlü faz dengeleri
  • Kesikli distilasyon ve çözücü değişimi
  • Kristalizasyon
  • Filtreleme ve santrifüj
  • Kurutma

Sürekli proseslerdeki yaygın işlem örnekleri:

  • PFR'lerde Karıştırma ve Isı Transferi
  • CSTR ve PFR'lerdeki reaksiyonlar
  • CSTR'lerde kristalizasyon
  • Ters akım ekstraksiyonu
  • Silinmiş film evaporatörü

Dynochem Datasheet

Dynochem Datasheet

Dynochem, farmasötik ve hassas kimya endüstrilerinde çalışan bilim adamları ve mühendisler için düny...

Green Solvent Swap Distillation

Webinar: Green Solvent Swap Distillation

Solvent swaps are common operations within a synthetic step to setup the following reaction, extract...

Development of Modeling Enhanced Work Streams to Optimize the Scale-up of Solvent Switches

Development of Modeling Enhanced Work Streams to Optimize the Scale-up of Solvent Switches

Dr. Roel Hoefnagels will talk about the overarching work streams are giving detailed guidance on all...

Determine Crystal Growth Kinetic Parameters From Experimental Data

Determine Crystal Growth Kinetic Parameters From Experimental Data

Lotfi Derdour of GlaxoSmithKline discusses how to determine crystal growth kinetic parameters (and b...

Scale-up of Batch Crystallization From Lab to Plant

Batch Crystallizer Scale-Up and Design

Scale-up of crystallization is notoriously complicated and companies are under pressure to develop s...

Lubrizol Proses Geliştirme ve Yükseltme

Lubrizol'ün Etkili Yükseltme ve Proses Kontrolü

Bu webinarda, kalorimetri ve yerinde proses ölçü ve kontrol sistemlerinden yararlanarak proses geliş...

Deney Çalışmalarının Etkili Tasarımı

Deney Çalışmalarının Etkili Tasarımı

Deney Tasarımı (DoE), birden fazla faktörü eşzamanlı olarak inceleyen ve böylece ilgili faktörleri v...

Nasıl Yardımcı Olabiliriz...
Yardıma mı ihtiyacınız var?
Doğru ürün ve cihazlara ulaşmanızda uzman ekibimiz size destek olmaya hazır!