 |
Birçok gübre üreticisi için korozyon zorlayıcı bir durumdur ve birçok çalışmada ele alınmıştır. Birçok yayında, korozyonla mücadele ve korozyonu azaltma konusunda önemli miktarda ilerleme kaydedildiği ancak sorunun var olmaya devam ettiği de belirtilmektedir. Yakın zamanda gerçekleştirilen iki yıllık bir çalışmada, dünya genelinde korozyon maliyetlerinin 2,5 trilyon ABD dolarına, küresel gayrisafi yurt içi hasılanın yaklaşık yüzde 3,4'üne tekabül ettiği hesaplanmıştır. Aynı raporda, korozyonu önlemeye yönelik en iyi uygulamaların işleme alınmasının yıllık 875 milyar ABD dolarına kadar tasarruf sağlayabileceği de belirtilmiştir. pH ve oksijenin in-line ölçümü ve sıkı kontrolü, korozyonu önemli ölçüde azaltmayı sağlayacak bir çözüm olabilir.
Amonyum nitratlı gübre üretiminde kullanılan sert etkili reaktifler nedeniyle bu endüstri, korozyona uğramaya özellikle eğilimlidir. Bu teknik dokümanda, sıkı bir in-line ölçüm rejiminin ve pH ve çözünmüş oksijen gibi analitik parametreleri izlemenin korozyonu nasıl önemli ölçüde azaltabileceği açıklanmaktadır.
Bu teknik dokümanda aşağıdaki konular ele alınmaktadır:
- Amonyum nitrat prosesi
- Kondensat korozifleri
- Çözümler
- Enstrümantasyon çözümleri
METTLER TOLEDO'nun amonyum nitrat üretiminde korozyonu azaltmaya yönelik ideal ürün çözümü InPro 3250i, InPro 6860i, InPro 6850i sensörlerden ve M400 transmitterden oluşur.
InPro 3250i, ürünü yüksek sıcaklıktaki uygulamalar için ideal hale getiren basınçlandırılmış referans elektroduna sahip bir pH sensörüdür. InPro 6860i, 60°C'ye kadar olan sıcaklıklarda çözünmüş oksijen ölçümü için en uygun çözümdür. 80°C'ye kadar olan ölçüm noktaları için InPro 6850i daha uygun bir probdur. M400 çok parametreli analitik transmitter, ölçüm sistemini tamamlar.
Bu ölçüm çözümü, METTLER TOLEDO'nun in-line analitik ölçümlerin avantajlarını modern dijital teknoloji ile bir araya getiren proses analitiği platformu olan Akıllı Sensör Yönetimine (ISM) sahiptir.
ISM sensörleri, birçok bakımdan analog problara göre daha iyi performans sağlar. Bu sistemde, sensörden alınan analog sinyali parametrenin gerçek ölçümüne dönüştüren yerleşik bir mikro işlemci bulunur. ISM özellikli dijital sensörler, sürekli olarak kendi durumlarını izler ve gelişmiş algoritmaları kullanarak kalibrasyon, bakım veya değişim işleminin gerekli olacağı zamanı öngörür. Bu tanılama araçları, kalibrasyon ve bakım için harcanan zamanı ve yapılan çalışmaları önemli ölçüde azaltır.
