Alkollü içecekler fıçılarda depolanır ve yıllandırılır, bu sürecin parçası olarak alkol kaybolur. İspanyalı bir içki imalathanesi, manuel prosesten otomatik tartıma ve dolum sistemine geçerek verimliliği ve izlenebilirliği arttırmıştır.
 |
İspanyalı içki imalathanesi Bardinet, S.A. 1857’den beri alkollü içecekler üretmektedir. Simgesel Negrita markasıyla, geleneksel rom konusunda tüm dünyada bir simge olmuştur. Şirket, başlangıcından beri Karayipler’in değişik bölgelerinden yaratıcı rom karışımları oluşturmaya, yıllandırmaya ve hazırlamaya odaklanmıştır.
Manuel süreç kontrolü
İmalathane ilk kurulduğundan beri, romdaki etkili alkol içeriğini gözlemlemek ve stoğu izlemek için manuel bir proses kullanmaktaydı. Bu takip ve izleme işi, önemli ölçüde bir yönetim becerisi olmuştu. Ayrıca, gümrük idaresi de yıllandırma işlemi sırasındaki alkol kayıplarının (yılda en fazla yüzde üç olabilir) belgelenmesini istemektedir.
Eski sistemde, çok sayıda fıçıyı içeren tüm karışımların boşaltılması gerekiyordu. Bunları tekrar doldurmak haftalar almaktadır sonuçta fıçılar kurumakta, az miktarda sıvı kayıpları olmaktadır. Yeni sistem ise bu sorunu çözmekte ve üretim sürecini hızlandırmaktadır.
Boşluksuz karışım izlenebilirliği
METTLER TOLEDO ve mühendislik firması e21 DESING TECHNOLOGIES S.L. ile işbirliği yapılarak, Bardinet’in ihtiyaçlarını karşılayan bir ısmarlama çözüm oluşturuldu. Yeni sistem, fıçıların iki farklı istasyonda doldurulup boşaltılmasını sağlayan otomatik bir tartım sisteminden oluşmaktadır. Bir dizi motorlu silindir konveyör, hem dolu hem boş fıçılar için terazi görevi görmektedir. İki ek silindirli konveyör, fıçı paletlerini yükleyip boşaltmaktadır. IND560x tartım terminalindeki Görev Uzmanı yazılım, altı adet fıçı yerleştirilmiş paletlerin şirket tarafından kontrol edilmesine olanak vermektedir.
Her tartım istasyonunda barkod okuyucular vardır. Boşaltma istasyonunda, her paletten altı fıçı boşaltıldıktan sonra karışım kapatılır. Her palet belirli bir barkodla tanınabilir. Barkod okuyucuların yardımıyla, palete özgü tartım verileri (her karışımın tarih ve saati dahil) izlenebilirliği sağlamak için kaydedilir. Kurulum, alkollü içeceklerin işlenmesi için ATEX bölgesine uygundur.
Çözüm içerisinde, motorlu silindir konveyörlerdeki MultiMount™ tartım modüllerine bağlı iki IND560x terminali bulunur. Her tartım terminali, verileri gerçek zamanlı olarak toplayan bilgisayar kontrol sistemine Ethernet TCP/IP ile bağlıdır. Terminal aynı anda, ürün yükleme ve boşaltma sırasında fıçı konumlandırmayı yöneten bir PLC ile iletişim kurar.
İyileştirilmiş işlem kontrolü
Sürecin otomatikleştirilmesi, şirketin ürün azalmalarını daha iyi kontrol etmesini sağlamıştır. Azalmadan dolayı oluşan kayıplar, artık bilgisayar programı aracılığıyla kolayca izlenmektedir. Rom fıçılarını boşaltmak ve doldurmak için gereken süre önemli ölçüde azalmış, içeceklerin kalitesi ise artmıştır.