Arama önerileri
  • ph metre
  • iletkenlik
  • webinar
  • hassas terazi
  • termal analiz
All Categories
  • All Categories
  • Products
  • Support
  • Expertise
  • Events & Webinars
  • Other
Filter

Elek Analizi

Tane Boyutu Dağılımı Belirleme İş Akışlarını Dijitalleştirin ve Otomatikleştirin

Teklif Çağrısı
Sieve Analysis - Particle Size Distribution

Elek analizi veya gradasyon testi, granül malzemenin partikül boyutu dağılımını değerlendirmek için önemli bir yöntemdir. Partikül boyutu, akış ve taşıma davranışı (dökme malzemeler için), reaktivite, aşındırıcılık, çözünürlük, ekstraksiyon ve reaksiyon davranışı, tat, sıkıştırılabilirlik ve daha fazlası gibi malzeme özelliklerini etkiler. Bu nedenle partikül boyutunun belirlenmesi, proses mühendisliğini optimize etmek ve nihai ürünlerin kalite ve güvenliğini sağlamak için gıda, inşaat, plastik, kozmetik ve ilaç gibi çok çeşitli endüstriler için gereklidir.

Partikül boyutu dağılımını ölçmek için numune malzemesine, beklenen partikül boyutlarına ve incelemenin kapsamına bağlı olarak farklı yöntemler ve prosedürler uygulanabilir. Bunlar arasında statik (SIA) veya dinamik (DIA) doğrudan görüntü analizi, lazer kırınımı (LD) olarak da adlandırılan statik ışık saçılımı (SLS), dinamik ışık saçılımı (DLS) ve elek analizi yer alır. Elek analizi, partikül boyutu dağılımını ölçmek için geleneksel ve en çok kullanılan yöntemdir.

Elek analizi neden önemlidir?

Elek analizinin avantajları arasında kullanımının kolay olması, minimum yatırım maliyeti gerektirmesi, nispeten kısa sürede doğru ve tekrarlanabilir sonuçlar sunması ve partikül boyutu fraksiyonlarını ayırma yeteneğine sahip olması sayılabilir. Diferansiyel elek tartımı ile elek analizi prosedürü sıkıcı ve hataya açık bir işlemdir. Kullanışlı özelliklere ve dijital veri yönetimine sahip doğru bir terazi kullanmak hızlı bir şekilde sonuç verebilir.

High-Throughput Experimentation (HTE)

Elek Analizi Nasıl Yapılır

Bu videoyu izleyin ve partikül boyutu analizinin neden bu kadar önemli olduğunu ve elek analizinin adım adım nasıl yapılacağını öğrenin.

Partikül boyutu dağılımının etkisi çok büyük olabilir ve elek tartımı ile analizi sıkıcı ve hataya açık bir prosestir. Elek analizi iş akışlarınızı otomatikleştirin: Kılavuzlu prosesleri ve dijital veri yönetimini tüm elek tartımlarınızın ayrılmaz bir parçası haline getirin!

 

Daha fazlasını keşfetmek ve öğrenmek için aşağıdaki bölümlerden birine atlayın:

  1. Elek analizi, tipik bir iş akışı
  2. Partikül boyutlarını ve dağılımlarını analiz etmek için yaygın yöntemler
  3. Hızlı ve hatasız elek tartımı için ücretsiz destek isteyin
  4. Elek analizinde elek tartımının zorlukları
  5. Elek analizi için öne çıkan tartım çözümü: LabX™ laboratuvar yazılımına bağlı mükemmellik düzeyinde hassas terazi
  6. Ücretsiz e-Kılavuz: Elek analizi ile partikül boyutu dağılımının belirlenmesi
  7. SSS - elek analizi hakkında sıkça sorulan sorular

 

Elek Analizi İş Akışı

Elek Analizi için Tipik İş Akışı

Bir elek yığını, numune en üstteki eleğe yerleştirilecek şekilde, artan gözenek boyutuyla üst üste dizilmiş birkaç elekten oluşur. Eleme, her bir elek üzerindeki numune kütlesinin değişmediği (= sabit kütle) noktaya kadar gerçekleştirilir. Her bir elek tartılır ve her bir fraksiyonun hacmi ağırlık yüzdesi olarak hesaplanarak kütle bazlı bir dağılım elde edilir.

Hazırlık adımları
1. Yöntem geliştirme: Test edilecek malzemeye göre uygun bir standart yöntem seçin, her bir elek üzerinde eşit dağılım sağlamak için yığındaki uygun elekleri seçin ve gerekli numune miktarını belirleyin. Ön testler bu parametrelerin belirlenmesine yardımcı olabilir
2. Eleklerin veya yığınların hazırlanması, örneğin eleklerin önceden kaydedilmesi (tanımlama ve dara ağırlığı)
3. Örnekleme
4. Numune hazırlama, örn. ön kurutma, şartlandırma veya numune bölme

Elek tartım adımları
5. Elekleri boş olarak, aşağıdan yukarıya veya tavadan (A), en küçük gözenek boyutundan (B) en büyük gözenek boyutuna (E) kadar tartın; her eleği tanımlayın, darayı çıkarın
6. Numuneyi ekleyin
7. Eleme (elle veya elek çalkalayıcı kullanarak)
8. Her elekte, yukarıdan aşağıya veya en büyük gözenek boyutundan en küçük gözenek boyutuna kadar fraksiyonları tekrar tartın
9. Sonuç analizleri, değerlendirme ve yorumlama

Ekipman bakımı
Laboratuvardaki diğer hassas ölçüm cihazları gibi, test elekleri de performans standardını korumak için düzenli bakım gerektirir:

  • Her çalışmadan sonra dikkatli temizlik
  • Kullanım öncesi performans kontrolleri ve periyodik rutin kontroller, örn. yeterlilik testi numuneleri ile testler
  • Kalibrasyon: Test eleklerinin periyodik kalibrasyonu ve yeniden sertifikalandırılması (ASTM E11 veya ISO 3310-1).

 

Partikül Boyutlarını ve Dağılımlarını Analiz Etmek için Yaygın Yöntemler

Partikül boyutlarını ve dağılımlarını belirlemek için tercih edilen yöntem, hedef maddeye ve beklenen partikül boyutlarına bağlıdır.

Partikül boyutu analiz yöntemleri:

  1. Elek analizi
  2. Statik (SIA) veya dinamik (DIA) doğrudan görüntü analizi
  3. Lazer kırınımı (LD) olarak da adlandırılan statik ışık saçılımı (SLS)
  4. Dinamik ışık saçılımı (DLS)

Elek analizi, partikül boyutu dağılımını belirlemek için kullanılan geleneksel bir yöntemdir. Boyutları 125 mm'den 20 μm'ye kadar değişen katı partiküller, standart test elekleri kullanılarak kuru veya ıslak eleme yoluyla hızlı ve verimli bir şekilde ölçülebilir.

Elek analizi, çeşitli analitik ve endüstriyel prosesler için zorunlu bir test yöntemi olarak bir dizi ulusal ve uluslararası standartta belirtilmiştir. "Elek" anahtar kelimesi için yapılan hızlı bir arama, ASTM web sitesinde 150'den fazla bireysel standart sonucu ve ISO web sitesinde 130'dan fazla sonuç verir. Bu sonuçlar, belirli bir malzeme için hangi elek boyutlarının gerekli olduğu hakkında bilgi sağlar. Her standart, numune boyutu, test süresi, beklenen sonuçlar ve kabul yöntemi dahil olmak üzere partikül boyutu testinin nasıl yapılacağını ayrıntılı olarak açıklar.

Standart örnekleri:

  • ASTM C136: İnce ve Kaba Agregaların Elek Analizi için Standart Test Yöntemi
  • ASTM D422: Toprakların Partikül Boyutu Analizi için Standart Test Yöntemi

Bu standartların çoğu, kullanılan eleklerin ISO 3310 veya ASTM E11 / E 323 gibi belirli elek standartlarında açıklanan belirli teknik gereklilikleri karşılamasını gerektirir.

Doğrudan görüntü analizi, tek tek partiküllerin fiziksel özelliklerinin (boyut, şekil ve yüzey morfolojisi) belirlenmesini sağlar. Dinamik ve statik görüntü analizi arasındaki en önemli fark, statik görüntü analizinde partiküllerin bir taşıyıcı üzerinde yer alması ve mikroskopta olduğu gibi çekim sırasında kameraya göre hareket etmemesi, dinamik görüntü analizinde ise partiküllerin bir dedektörden geçerek hareket etmesidir.

Statik Görüntü Analizi (SIA) öncelikle çok ince partiküllerin karakterize edilmesine vurgu yaparak dar boyut dağılımlarını ölçmek için kullanılır. Boyut ve şeklin son derece doğru bir şekilde tanımlanmasına olanak tanıyan yüksek çözünürlüklü partikül görüntüleri sağlar, ancak zaman alıcıdır. SIA esas olarak araştırma ve geliştirmede kullanılır.
Standart: ISO 13322-1.

Dinamik Görüntü Analizi (DIA), yaklaşık 1 µm'den büyük numuneler için geçerli olan sayı tabanlı bir partikül karakterizasyon yöntemidir. Daha küçük partiküllerin de ölçülmesi gerekiyorsa, tercih edilen yöntem Lazer Kırınımıdır (LD). DIA, dökme malların, tozların, granüllerin ve süspansiyonların rutin ölçümleri için ideal olan modern bir partikül boyutu karakterizasyon yöntemidir. Birçok endüstride DIA, geleneksel elek analizinin yerini çoktan almıştır.
Standart: ISO 13322-2.

Statik Işık Saçılımı (SLS) veya Lazer Difraksiyonu (LD ), sıvılarda ve bulamaçlarda hacim bazlı dağılımları, farmasötikleri (API) ve PSD'yi belirleyebilir. Lazer Difraksiyonu, geleneksel elek analizi dışında partikül boyutu dağılımlarının belirlenmesinde kullanılan en yaygın yöntemdir. Bir lazer ışınının bir sıvı veya hava akımı içinde dağılmış bir partikül topluluğu tarafından saptırılmasına dayanır.
Standart: ISO 13320.

Dinamik Işık Saçılımı (DLS), çözelti içinde dağılmış partiküllerin Brown hareketine dayanır. Tipik olarak mikron altı aralıktaki moleküllerin ve partiküllerin boyutunu ve boyut dağılımını ölçmek için invazif olmayan bir tekniktir.
Standart: ISO 22412.

 

Sieve Analysis Experts

Tavsiyeye mi İhtiyacınız Var?

Bunları bilmek ister misiniz?

  • Elek analizinizi nasıl daha kolay, daha hızlı ve daha az hataya açık hale getirebilirsiniz?
  • Verim nasıl artırılır ve numune başına maliyet nasıl düşürülür?

Uzman ekibimiz yardım ve tavsiye sunmak için her zaman hazırdır, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

 

Sieve Analysis Challanges

Elek Analizinde Elek Tartımının Zorlukları

Elek analizinde yer alan adımlar şunlardır:

  1. Boş eleklerin tartılması
  2. Numuneyi ekleyin
  3. 5-10 dakika boyunca elekten geçirin
  4. Geri tartım
  5. Elekleri temizleyin

Standart bir elek yığını genellikle 5-10 elekten oluşur ve bu da tüm süreci oldukça zaman alıcı hale getirir.

Elek analizinin zorlukları şunlardır:

  • Eleklerin karışması nasıl önlenir veya engellenir? Eleklerin sırası her zaman doğru şekilde takip edildi mi?
  • Hiçbir işlem adımının atlanmadığından veya hiçbir şeyin iki kez ölçülmediğinden nasıl emin olunur?
  • Her şey doğru şekilde kaydedildi mi? Tüm sonuçlar hatasız bir şekilde yazıya döküldü mü?
  • Hesaplamaların doğru yapıldığından nasıl emin olunur?

 

Sieve Analysis - Balances and Software

Elek Analizi için Öne Çıkan Tartım Çözümü: Labx™ Laboratuvar Yazılımına Bağlı XPR veya XSR Hassas Terazi

 

Prosesinizi hızlandırmak ve hataları azaltmak için elek tartımı iş akışınızı otomatikleştirin ve dijitalleştirin. Prosesi hızlandırarak, verimi artırarak ve numune başına maliyeti azaltarak hızlı bir yatırım getirisi elde etmek için LabX™ laboratuvar yazılımına bağlı bir XPR veya XSR hassas terazisine yatırım yapın.

Kılavuzlu ve otomatik proses

Süreç terazi üzerindeki dokunmatik ekrandan başlatılabilir. Kullanıcıya tüm iş akışı boyunca güvenli bir şekilde adım adım rehberlik edilir. Otomatik ağırlık algılama özelliğini kullanarak, elekler bir tuşa dokunmadan art arda tartılabilir. Tüm dara ağırlıkları doğru ve eksiksiz şekilde saklanır.
SmartTracTM grafik tartım yardımcısı, numunenizi belirli bir hedef değere göre tartmanızı kolaylaştırır ve eleklerinize aşırı yüklenmenizi önler.
Tekrar tartım için terazi ekranındaki göreve devam etmeniz ve yüklenen elekleri ekranda gösterildiği gibi doğru sırada tartmanız yeterlidir. Sabit bir değere ulaşıldığında ağırlık değerleri otomatik olarak kaydedilir.

Verimli tartım

AutoZero işlevi ve otomatik sonuç kaydı ile tartım rakipsiz derecede hızlı ve güvenlidir. Benzersiz SmartPan™ tartım kefesinin sağladığı yüksek stabilite, standart bir tartım kefesinde tartım yapmaya kıyasla sonuçlarınızı iki kata kadar daha hızlı almanızı sağlar. Veriler ve sonuçlar otomatik olarak yerleşik sonuç protokolüne kaydedilir, böylece zaman alan ve hataya açık manuel veri girişi/çıkışı ortadan kalkar. Çoklu arayüzler (4 USB, 1 LAN) sonuçların bir PC'ye veya başka bir sisteme kolayca aktarılmasını sağlar.

Hatasız dokümantasyon

LabX™ kapsamlı veri yönetimi ve tam izlenebilirlik sunar; tüm veri ve hesaplamalarla otomatik olarak ilgilenir. Son tartım adımı da tamamlandıktan sonra nihai sonuç hazırdır. Eksiksiz çözüm, bireysel proses gereksinimlerine göre uyarlanabilir ve şirketinizin mevcut ERP/LIMS sistemiyle entegre edilerek görevlerin ve sonuçların çift yönlü aktarılmasına olanak tanır. Tüm veriler merkezi bir veritabanında güvenli bir şekilde saklanır ve istenildiği zaman özelleştirilmiş raporlar oluşturulabilir.

Dayanıklı ve kolay temizlenebilir yapı

XPR ve XSR terazileri zorlu koşullara dayanacak ve herhangi bir alet kullanmadan kolayca sökülebilecek şekilde tasarlanmıştır. Tüm parçalar bulaşık makinesinde yıkanabilir - pürüzsüz yüzeyler ve yuvarlatılmış kenarlar terazi temizliğini çok kolaylaştırır.

 

Sieve Analysis Guide Free PDF

eKılavuz: Elek Analizi ile Partikül Boyutu Dağılımının Belirlenmesi

Ücretsiz e-Kılavuzumuzu indirin ve kullanım örnekleri, iş akışları, en iyi uygulamalar ve verimli çözümler dahil olmak üzere elek analizinin temellerini öğrenin. Kolay anlaşılır bir şekilde çeşitli sektörlerdeki kullanım örneklerini sunmakta ve her bir segmentteki önemini açıklamaktadır. Ayrıca farklı partikül boyutu analizi yöntemlerini karşılaştırmakta, elek analizi için iş akışını açıklamakta ve doğru elek analizi için 7 ipucu ve püf noktası da dahil olmak üzere en iyi uygulamaları paylaşmaktadır.

Sürekli İyileştirme Süreçleri (CIP'ler) ile Yalın Laboratuvar yaklaşımı, elek analizi süreci optimizasyonu için daha fazla fırsatın ortaya çıkarılmasına yardımcı olur.

Bu e-Kılavuzda aşağıdaki 6 CIP hedefi ele alınmaktadır:

  1. Hızlandırma
  2. Güvenilir sonuçlar elde edin
  3. SOP'leri elinizin altında bulundurun
  4. Hatasız geri tartım sağlayın
  5. Transkripsiyon hatalarından kaçının
  6. Raporları standartlaştırın

İlgili İçerik

SSS

Elek Analizi Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Elek analizi için kullanılması önerilen numune boyutu nedir?

Elek analizi deneylerinde, genellikle çok büyük numuneler kullanma eğilimi vardır, çünkü bunun test sonuçlarını daha doğru hale getireceği varsayılır. Ancak bu, her bir partikülün test eleğinin yüzeyinde kendini gösterme fırsatı bulamaması nedeniyle sonucun doğruluğunu tehlikeye atar. Genel olarak 25-100 g numune tavsiye edilir. Numuneyi farklı ağırlıklara (25 g, 50 g, 100 g, 200 g) düşürmek için bir numune ayırıcı kullanarak ve çeşitli ağırlık aralıklarındaki numuneleri test ederek uygun numune boyutunu belirlemeye yardımcı olacak bir prosedür mevcuttur. Eğer 50 g numune ile yapılan testte 25 g numune ile yaklaşık aynı oranda ince elek geçişi görülürken 100 g numunede çok daha düşük bir geçiş yüzdesi görülüyorsa, bu 50 g numunenin uygun numune boyutu olduğunu gösterir.

ASTM standartlarındaki elek çapları ile ISO/BS standartlarındaki elek çapları arasındaki fark nedir?

ASTM standartlarında elek çapları inç cinsinden ölçülürken, ISO/BS standartlarında milimetre kullanılır. Çapı 8 inç ile 200 mm veya 12 inç ile 300 mm arasında küçük bir fark vardır. Gerçekte, 8 inç 203 mm'ye ve 12 inç 305 mm'ye eşittir. Bu nedenle, 8 inç ve 200 mm çapındaki test elekleri iç içe geçemez ve 12 inç ve 300 mm çapındaki test elekleri de iç içe geçemez.

ASTM standartlarındaki ağ numaraları ve tel aralıkları ile ISO/BS standartları arasındaki farklar nelerdir?

Ağ numarası inç (25,4 mm) başına düşen tel sayısını temsil eder. Dokuma tel elekler ya ağ numarasına göre ya da tel aralığına göre satılır. ASTM Amerikan standartları ağ numaralarını kullanırken, ISO/BS Uluslararası ve İngiliz standartları tel aralığını kullanma eğilimindedir.

Laboratuvardaki hava nemi elek analizini nasıl etkiler?

Çok kuru koşullar, ince tozların hem elek bileşenlerine hem de güçlü elektrostatik yüklerle birbirlerine yapışmasına neden olabilir. İdeal olarak bağıl nem (% RH) %45 ile %60 arasında olmalıdır.

Elek analizinin görüntü analiz yöntemleri gibi alternatif tekniklere göre avantajları nelerdir?

Elek analizinin avantajları arasında düşük yatırım maliyeti, kolay kullanım, nispeten kısa sürede hassas ve tekrarlanabilir sonuçlar ve partikül boyutu fraksiyonlarını ayırma yeteneği bulunmaktadır. Bu nedenle, lazer ışığı veya görüntü işleme kullanan yöntemler yerine bu yöntem yaygın olarak kullanılmaktadır.

Elek analizinin sınırlamaları nelerdir?

Bir sınırlama, çözünürlüğü sınırlayan elde edilebilir boyut fraksiyonlarının sayısıdır. Standart bir elek yığını en fazla 8 elekten oluşur, bu da partikül boyutu dağılımının sadece 8 veri noktasına dayandığı anlamına gelir. Diğer sınırlamalar ise bu tekniğin yalnızca kuru partiküllerle çalışması, minimum ölçüm sınırının 50 µm olması ve yöntemin oldukça zaman alıcı olabilmesidir.