Pregledovanje živilskih izdelkov v razsutem stanju z rentgenskim sistemom
Rešitve linijskega rentgenskega pregledovanja za izboljšanje varnosti živilskih izdelkov v razsutem stanju
Načini uporabe za živilske izdelke v razsutem stanju
Sistemi za rentgensko pregledovanje živil v razsutem stanju družbe METTLER TOLEDO so zasnovani za zagotavljanje kakovosti v najrazličnejših panogah, kot so meso, perutnina, ribe, morska hrana, sadje, zelenjava, prigrizki in slaščice. Med najpogostejše načine uporabe spada pregledovanje pretoka živil v razsutem stanju, s katerim je mogoče zagotoviti kakovost izdelkov, preden so zapakirani za distribucijo ali dodani drugim sestavinam v nadaljnjem predelovalnem postopku.
Izboljšana občutljivost
Kontaminante je lažje zaznati v živilih v razsutem stanju kot v končnih zapakiranih izdelkih, saj so živila običajno pregledana v enakomernih plasteh izdelka. To lahko pomeni, da je globina pregledanega živila veliko manjša v razsutem stanju kot v končnem zapakiranem izdelku. Sistemi za rentgensko pregledovanje živilskih izdelkov v razsutem stanju so posebej zasnovani za zaznavanje fizičnih kontaminantov, kot so steklo, kovina in plastika visoke gostote, ne glede na njihovo obliko, velikost in mesto v izdelku.
Visoka hitrost proizvodnje
Enakomerna plast živilskega izdelka v razsutem stanju je ustvarjena s kombinacijo transportnega traku v obliki korita in prilagodljive plošče za nastavljanje višine, kar vzdržuje enakomerno globino izdelka, ki omogoča najboljše rezultate pri pregledovanju živil v razsutem stanju. To omogoča vrhunsko občutljivost zaznavanja. Visoka hitrost proizvodnje pomeni, da lahko naši sistemi za rentgensko pregledovanje delujejo pri visokih hitrostih proizvodne linije in hkrati ohranjajo potrebne ravni produktivnosti.
Zmanjšanje količine odpadnih izdelkov
Mesto vgradnje rentgenske opreme na proizvodni liniji za izdelke v razsutem stanju je treba skrbno izbrati. Če je ta nameščena na začetku linije, preverja prejeto blago in surovine, kar zagotavlja odstranjevanje kontaminantov že pri samem viru, zato je kontaminante mogoče hitro povezati z dobaviteljem. Fizični kontaminanti so torej odstranjeni, preden je izdelku dodana dodatna vrednost, kar zagotavlja znižanje stroškov.
Vzorčna pogosta vprašanja
Katere izdelke v razsutem stanju je mogoče pregledati z rentgenskimi sistemi Safeline družbe METTLER TOLEDO?
Rentgenski sistemi za izdelke v razsutem stanju zagotavljajo vrhunsko zaznavanje fizičnih kontaminantov pri najrazličnejših načinih uporabe, kot so mokri in suhi izdelki ter izdelki v razsutem stanju, preden so ti izdelki zapakirani ali dodani kot sestavina končnemu izdelku. Med najpogostejše načine uporabe spadajo zrnje, oreščki, ekstrudirani prigrizki, zamrznjeno ali suho sadje, zelenjava in zrna stročnic.
Povezana vsebina:
Kakšen je najboljši način dovajanja izdelka v sistem za rentgensko pregledovanje živil v razsutem stanju?
Dovajanje izdelkov v sistemih z velikim pretokom je zelo pomembno. Izdelke je mogoče dovajati s pridobivalnim transportnim trakom, dozirnikom ali vibracijskim transportnim trakom. Zaradi zagotavljanja dosledne učinkovitosti zaznavanja je priporočljivo, da gre skozi rentgenski sistem enakomerna globina izdelka.
Kakšne prednosti zagotavlja rentgensko pregledovanje živil v razsutem stanju?
Pri uporabi tehnologije rentgenskega pregledovanja živil v razsutem stanju so ravni zaznavanja fizične kontaminacije običajno boljše v zgodnjih fazah proizvodnega postopka, kjer je neobdelan izdelek v razsutem na voljo s plitvejšo globino in z bolj enotno (enakomerno) teksturo kot v končnih zaprtih embalažah.
Prejete surovine v razsutem stanju v prehrambeni industriji lahko predstavljajo visoko stopnjo tveganja kontaminacije. S pregledovanjem teh izdelkov pri vstopu v obrat z rentgensko tehnologijo je mogoče preveriti kakovost izdelkov dobaviteljev.
Čimprejšnja odprava tveganja kontaminantov v proizvodnem procesu zmanjša količino odpadkov in stroške proizvodnje. S tem je preprečena tudi izguba dodatne dodane vrednosti izdelka s predelavo in pakiranjem živil, oprema za predelavo pa je zaščitena pred morebitnimi dragimi poškodbami, ki jih povzroči nezaznan kamen ali kos kovine.
Kakšne naprave za izločanje so običajno uporabljene v sistemih za pregledovanje izdelkov v razsutem stanju?
Na volj so večlinijski mehanizmi za izločanje, ki so primerni za raznovrstne izdelke v razsutem stanju in hitrosti proizvodnje. Večlinijski mehanizmi za izločanje namesto izločanja izdelkov na celotni širini traku omogočajo izločitev manjše količine živilskega izdelka v razsutem stanju, kar omogoča zmanjšanje količine odpadnih izdelkov, znižanje stroškov in izboljšanje produktivnosti.
Povezana vsebina:
Kakšne higienske funkcije so na voljo za sisteme za pregledovanje živil v razsutem stanju?
Nagnjene površine in ukrivljeni robovi zmanjšujejo bakterijske pasti in omogočajo odtekanje vode iz sistema ter hitro in učinkovito čiščenje z minimalnim časom izpada proizvodnje. Razred zaščite IP69 je standardna oprema za vse rešitve rentgenskih sistemov za izdelke v razsutem stanju družbe METTLER TOLEDO, zato so primerni za uporabo v zahtevnih razmerah izpiranja.
Povezana vsebina:
Kako je mogoče transportirati izdelek skozi rentgenski sistem za izdelke v razsutem stanju?
Priporočamo, da za pregledovanje živilskih izdelkov v razsutem stanju uporabite koritast transportni trak in da pri izbiri primernega materiala traku upoštevate več dejavnikov. Pri izdelkih v razsutem stanju, kjer so razsuti in prosto tekoči izdelki v neposrednem stiku s trakom in/ali vodili s stranskimi letvami, morajo biti materiali za transport skladni s predpisi urada FDA in direktivami EU.
Kakšno hitrost proizvodnje je mogoče doseči?
Doseči je mogoče visoko hitrost proizvodnje do 14.000 kilogramov na uro (odvisno od gostote izdelka in debeline plasti), kar pomeni, da lahko sistemi za pregledovanje izdelkov v razsutem stanju delujejo pri obstoječih hitrostih linij strank in ohranijo visoke ravni produktivnosti.
Kje na proizvodni liniji je najprimernejšo mesto za vgradnjo sistema za pregledovanje živil v razsutem stanju?
Uporaba analize tveganj in kritičnih nadzornih točk (HACCP) je najzanesljivejši način za zagotavljanje, da izdelki ne vsebujejo kontaminantov. Proizvajalci bi morali izvajati preglede proizvodnega procesa in prepoznati tveganja za varnost izdelkov. Na mestih, kjer je prepoznano tveganje fizične kontaminacije, je treba vzpostaviti kritično nadzorno točko (CCP). V številnih primerih je to lahko že v zelo zgodnji fazi v proizvodnem procesu, in sicer zaradi zaznavanja in odstranitve kontaminantov, preden je izdelku dodana vrednost. V drugih primerih pa bo pregledovanje morda bolj praktično na koncu proizvodnega procesa pred odpremo izdelka.
Ali je servis rentgenskih sistemov drag?
Servisne pogodbe bi morale biti del vsakega kupljenega rentgenskega sistema. Z rednim servisiranjem rentgenskega sistema, vključno s preverjanjem učinkovitosti, zagotovite njegovo delovanje na najvišji ravni učinkovitosti. S tem preprečite tudi težave, povezane z varnostjo živil. Proizvajalci lahko s preventivnim vzdrževanjem preprečijo težave, povezane z izpadom delovanja zaradi nepričakovanih vzdrževalnih del.
Za vse rentgenske generatorje X3000 družbe METTLER TOLEDO je ob nakupu servisne pogodbe zagotovljena petletna garancija. Proizvajalci lahko z zaščito najdragocenejšega dela rentgenske naprave poskrbijo za čim daljši čas obratovanja.
Povezana vsebina: