Proizvodnja rokavic

V vse bolj konkurenčnem svetu so proizvodne dejavnosti pod drobnogledom, da bi zagotovili, da so končni izdelki doslednejši, varnejši in kakovostnejši kot kdaj koli prej. To vključuje proizvodnjo gumijastih rokavic, kot so rokavice iz lateksa ali nitrila, za medicinsko uporabo, znanstvene aplikacije, prehrambne storitve in drugo.

Takojšen nadzor vseh proizvodnih korakov, učinkovito delovanje in zanesljiva merilna tehnologija so ključni dejavniki pri doseganju odličnosti proizvodnje rokavic. Pri sestavljanju, oblikovanju, obdelavi, luženju in pakiranju kemikalij je treba paziti, da so rokavice enakomerne debeline in odporne proti lomljenju.

Proizvajalci morajo tudi zagotoviti, da kartoni in škatle vsebujejo pravilne količine rokavic. To pomaga proizvajalcem rokavic zadovoljiti potrebe zdravstvenih delavcev, znanstvenikov, delavcev, ki ravnajo s hrano, pobiralcev smeti, delavcev v otroškem varstvu in vseh drugih, ki potrebujejo zaščito pred kontaminacijo z dotikom v skoraj vseh panogah.

Med izdelavo rokavic se keramični ročno oblikovani kalup, imenovan model, transportira skozi serijo potapljanja pri 60 °C. Najprej se formirni lističi sperejo s kislinami in alkalijami, nato pa se izperejo, da se odstranijo umazanija in ostanki. Nato se potopijo, pri čemer se nanese prvi sloj raztopine koagulanta.

Ta raztopina je običajno sestavljena iz kalcijevega nitrata in kalcijevega karbonata ali kalcijevega stearata. Kalcijev nitrat določa debelino lateksne prevleke in končne rokavice, kalcijev karbonat ali stearat pa služi kot sredstvo za ločevanje, da se rokavice med odstranjevanjem odlepijo od oblikovalcev. Sveže oblikovane rokavice se nato izperejo v vroči vodi, da se odstranijo preostali proteini lateksa in kemikalije.

Rokavice se nato posušijo in strdijo, pri čemer pride do vulkanizacijske reakcije med molekulami kavčuka v lateksu in dodanimi kemikalijami, zaradi katerih so rokavice močnejše in bolj elastične. Rokavice so obdelane s klorom ali polimernim premazom, ki nadzoruje lastnosti površinskega oprijema. Po sušenju se rokavice ponovno sperejo, da se izperejo dodatne beljakovine lateksa, manšete pa se obrobijo ali zvijejo, da se lažje nosijo.

Na koncu se končne rokavice odstranijo z oblikovalnikov in gredo skozi kontrolo kakovosti, preden se končno zapakirajo za odpremo. Celoten cikel izdelave rokavic traja od 40 do 60 minut, odvisno od hitrosti proizvodnje. Nato se postopek začne znova.

Proizvodnja rokavic je zapleten proces. Proizvajalci morajo biti sposobni natančno opredeliti vhodne surovine. Prav tako morajo zagotoviti, da so formulacije točne, tako da končni izdelki delujejo po pričakovanjih. Na vseh področjih so zahteve glede varnosti in skladnosti s predpisi vse strožje in ne manj stroge. Proizvajalci rokavic morajo iskati tudi rešitve, ki jim bodo pomagale zmanjšati ročno posredovanje operaterjev, izboljšati produktivnost laboratorijev in obratov ter povečati kakovost končnih izdelkov.

Oprema, ki se odziva na digitalni nadzor, in instrumenti, ki izboljšujejo avtomatizacijo procesov od faze raziskav in razvoja do proizvodnje, lahko proizvajalcem rokavic pomagajo pri spopadanju s temi izzivi in učinkovitem odzivanju na zahteve trga. Natančne meritve, ki jih omogoča enostavna povezljivost tako na ravni laboratorija kot industrijske proizvodnje, ne bodo le okrepile vaše prednosti pri prizadevanjih za izboljšanje načina izdelave rokavic, temveč bodo pomagale tudi izboljšati sledenje in spremljanje v celotni vrednostni verigi proizvodnje rokavic.

Da bi vam pomagali izboljšati produktivnost in zmanjšati stroške obdelave od vnosa blaga do odpreme, vam ponujamo natančne rešitve za tehtanje, celovite analitične rešitve, inovativno tehnologijo za nadzor procesov, varno zbiranje podatkov, zanesljivo proizvodno analitiko, učinkovito logistiko na podlagi teže ter možnosti servisiranja na kraju samem in na daljavo, da bodo vaši procesi delovali 24 ur na dan in 7 dni v tednu. Pripravljeni smo vam tudi pomagati pri uvedbi Industrije 4.0, da bi zagotovili večji nadzor, natančnost in hitrost v celotnem proizvodnem procesu.

Nadzor kakovosti v laboratorijskih delovnih postopkih, ne glede na to, ali delate v raziskavah in razvoju ali pri linijskem ali končnem nadzoru kakovosti izdelkov, temelji na hitrih in natančnih analizah ter učinkovitem in zanesljivem upravljanju podatkov, ki zagotavljajo, da vaši izdelki ustrezajo specifikacijam. Tehtnice, titratorji, pH-metri, merilniki gostote in refraktometri, instrumenti za toplotno analizo in pipete METTLER TOLEDO omogočajo izvajanje stroge kontrole kakovosti.

Izboljšanje delovnih postopkov z avtomatizacijo lahko omogoči izvajanje celotnih laboratorijskih delovnih postopkov, kot je serija titracij ali meritev pH, ali izvajanje posameznih postopkov, vključno z doziranjem,vzorčenjem ali pipetiranjem. Avtomatizirani instrumenti in standardizirani postopki lahko pomagajo zagotoviti natančne, ponovljive rezultate z doslednimi metapodatki. Postopki postanejo učinkovitejši, skladnost pa učinkoviteje podprta.

Laboratorijska programska oprema LabX™ v celoti povezuje laboratorijske instrumente METTLER TOLEDO in tako zagotavlja učinkovite delovne postopke, zmanjšuje zapletenost sistema in izpolnjuje zakonske zahteve.

METTLER TOLEDO ne ponuja le inovativnih instrumentov za lažje raziskave in razvoj, temveč tudi nepogrešljiva orodja za upravljanje povečanja obsega in večfaznega reakcijskega inženiringa, ki zagotavlja zanesljivost in učinkovitost proizvodnega procesa rokavic.

Z dobro urejenimi polimerizacijskimi reakcijami nastanejo molekule, ki so dobro opisane glede na sestavo, molekulsko maso, porazdelitev molekulske mase ter strukturne in fizikalne lastnosti. Temeljito razumevanje teh elementov v kemijskih raziskavah in razvoju zagotavlja, da je sintetizirani polimer primeren za uporabo.

Da bi to dosegli, je treba razumeti sintezni postopek in njegove reakcijske parametre ter jih skrbno nadzorovati. Procesna analitična tehnologija (PAT ), kot so linijski analizatorji delcev, in-situ spektroskopija in reakcijski kalorimetri, lahko zagotovi ključni vpogled v to, kako bodo procesi delovali v merilu. Tako pridobljeni "prstni odtisi procesa" so lahko podlaga za sprotno spremljanje in odpravljanje težav, da bi se izognili motnjam in dosegli največji donos.

Le natančni, ponovljivi in brezhibni postopki formulacije in sestavljanja zagotavljajo, da boste dosegli želene lastnosti in učinkovitost izdelka ter tako zagotovili zadovoljstvo kupcev. Rešitve METTLER TOLEDO za samodejno doziranje so zasnovane za optimizacijo delovnih postopkov in zagotavljanje dosledne kakovosti za številne potrebe formulacije. Medsebojna povezljivost in neposredna komunikacija z uporabo tehtanja z vgrajeno diagnostiko prinaša proizvajalcem resnične koristi, hkrati pa sledi razvoju industrije 4.0.

Kemikalije, ki se uporabljajo v proizvodnji, potrebujejo prilagojene komponente za tehtanje. Avtomatizirani moduli za natančno tehtanje družbe METTLER TOLEDO neprekinjeno spremljajo proces. Zagotavljajo potrebna orodja za poročanje, ki zagotavljajo, da vaš postopek polnjenja ostaja v toleranci, in vam pokažejo pravo mešanico sestavin za uspeh s ponovljivim upoštevanjem recepture.

S tehnologijo ISM (Intelligent Sensor Management) lahko v realnem času spremljate svoje postopke potapljanja in ugotavljate morebitne napake, ki niso v skladu s specifikacijami. S tem, ko so ti podatki na voljo neposredno v vašem industrijskem omrežju PROFINET in ETHERNET, je integrirano napovedno vzdrževanje analitičnih merilnih točk na ravni vodenja procesa postalo resničnost. Posledično lahko procesi potekajo z manj nenačrtovanimi izpadi, kar vodi k večji učinkovitosti in učinkovitejši uporabi vaših virov.

Ne glede na to, ali tekmujete na velikih izvoznih trgih ali oskrbujete lokalne prodajalne, boste verjetno morali izpolnjevati zahteve zakonskih ali regulativnih standardov. Vašemu podjetju lahko koristijo tudi rešitve, ki povečujejo vašo konkurenčnost, izboljšujejo produktivnost in zmanjšujejo količino odpadnih izdelkov.

Rešitve METTLER TOLEDO za pregledovanje izdelkov zagotavljajo, da so proizvedeni izdelki doslednejši, varnejši in kakovostnejši kot kdaj koli prej. Rešitve vključujejo detektorje kovin, kontrolne tehtnice ter rentgenske in vidne kontrolne sisteme.

Med postopkom prejemanja materiala je treba slediti kakovosti in količini surovin, in sicer naspletni straniod prejema, med skladiščenjem in proizvodnjo do pakiranja izdelka. METTLER TOLEDO pomaga pri nadzoru kakovosti in količine surovin ter zagotavlja popolno preglednost vseh prejetih materialov.

METTLER TOLEDO kot vodilni na področju strogih meritev kakovosti vode ponuja rešitve za spremljanje vhodne vode in zagotavljanje izpolnjevanja specifikacij kakovosti v vseh sistemih za obdelavo vode.

Inženirji objektov so pri sprejemanju hitrih in premišljenih odločitev odvisni od zanesljivih in inteligentnih informacij iz analitičnih instrumentov. Če se lahko hitro odzovejo, lahko preprečijo onesnaženje, ki pomembno vpliva na končno kakovost vode.

Neučinkovito mokro čiščenje plinov pomeni tveganje onesnaženja in korozije opreme zaradi plinastega klora. Zamašitev senzorjev na čistilniku vodi do napačnih rezultatov meritev, ki lahko povzročijo celo odpoved zanke.

Z zanesljivo in-line analizo lahko z meritvamipH, ORP in prevodnosti spremljamo učinkovitost pranja, da zagotovimo, da se kemični reagenti v močno onesnaženih medijih ne zapravljajo ali napajajo v nezadostni količini.