Vi erbjuder support och service av er mätutrustning under hela dess livslängd, från installation till förebyggande underhåll och kalibrering till reparation av utrustning.
DO-sensorer för bryggerier
Tillförlitlig DO-mätning för ölproduktion
DO-sensorer för ölproduktion hjälper dig hantera nivåer av upplöst syre med spårmätningar på ppb-nivå som lämpar sig för fyllningslinjen. Optiska DO-sensorer erbjuder enastående mätprestanda och tillförlitliga mätningar så att du kan säkerställa att slutprodukterna uppfyller dina kvalitetsstandarder vad gäller smak. ISM-teknik (Intelligent Sensor Management) hos sensorerna erbjuder prediktiv diagnostik som gör att underhållet minskas och kalibreringen förenklas.
Clear AllView Results ()
Filter ()
Lägg till en eller två andra produkter i jämförelse
Klara utmanande tillämpningar
DO-sensorer för bryggerier är utformade för applikationer med krav på snabba svarstider. De är lämpliga för utmanande tillämpningar som mätning i fyllningslinjen.
Mätprestanda vid låg detektionsgräns
DO-sensorn för bryggerier InPro 6970i erbjuder utmärkta mätprestanda med låg avläsningsgräns på 0 till 2 000 ppb.
Avancerad prediktiv diagnostik
DO-sensorerna InPro 6970i är utrustade med Intelligent Sensor Management (ISM)-teknik och erbjuder prediktiv diagnostik för minskat underhållsbehov och enklare kalibrering.
Underhåll på nytt sätt med ISM
ISM-tekniken tillhandahåller viktig information om sensorns tillstånd. Diagnostikfunktionen gör det enklare att planera underhållet eftersom den precisa diagnostikfunktionen visar när det är dags.
Förbättrad processtyrning
DO-sensorns höga mätprestanda leder till minskad produktion utanför specifikationerna. ISM bidrar till att göra optisk syremätning tillförlitlig och minskar risken för sensorfel under produktion.
Utformad för hygieniska processer
InPro 6970i-sensorerna är utformade för hygieniska processer i tillämpningar på bryggerier. De har FDA/USP‑godkännanden för hygien klass 7 och är även CIP-resistenta.
Användbara relaterade länkar
Guide till bästa praxis för optimering av bryggningsprocesser
Denna guide innehåller en samling dokument om övervakning och kontroll av bryggningsprocesser, belyser olika utmaningar inom bryggeribranschen när det gäller analytisk mätning och tillhandahåller information som gör att tillverkningsförfaranden på bryggerier kan optimeras. Läs mer
Upplöst syre i öl
I denna fallstudie berättas om Stone Brewing, ett av USA:s mest framgångsrika ölbryggerier, som hade ett behov av högpresterande sensorer för upplöst syre för sin nya anläggning i Virginia. De ville bibehålla sitt goda rykte om att ha mycket högkvalitativt öl med konsekvent smak. METTLER TOLEDO utrustade dem med nödvändig inline-utrustning, bland annat InPro 6970i optiska DO-sensorer, som har en mycket snabb respons och kräver nästan inget underhåll. Läs mer
Så här optimerar du bryggningen
Denna guide beskriver hur du optimerar ölbryggningsprocessen genom fem kritiska mätningar. Läs mer
Högre produktivitet vid fyllningslinjen på bryggerier
I denna fallstudie berättas om Peroni-bryggeriet i Italien som hade problem med sina mätningar av upplöst syre (DO). Bryggeriet använde amperometriska DO-sensorer som kräver omfattande underhåll. Peroni letade efter en annan lösning och beslutade sig till slut för METTLER TOLEDOs InPro 6970i optiska DO-sensorer som har en mycket snabb respons och kräver nästan inget underhåll. Läs mer
020-25 58 80
Ring service Utforska våra tjänster – anpassade för att passa din utrustning
Drifttid
Support & Reparation
Support & Reparation
Optimering
Underhåll & optimering
Underhåll & optimering
Kvalitetstandard
Kalibrering & Kvalitet
Kalibrering & Kvalitet
Expertis
Utbildning & Rådgivning
Utbildning & Rådgivning
FAQs
Vad är en DO-sensor för öl?
En DO-sensor för öl är ett analysinstrument som är utformat för att övervaka nivåerna av upplöst syre vid ölproduktion. De används för att man ska kunna säkerställa konsekvent produktkvalitet.
Varför bör jag mäta DO i min ölproduktion?
Övervakning och hantering av syrenivåer i öltillämpningar är viktigt eftersom det gör det lättare att optimera produktens avkastning och kvalitet. Det kan även leda till minskade produktionskostnader och förhindra produktförluster.