Надежный контроль содержания двуокиси углерода - METTLER TOLEDO

Надежный контроль содержания двуокиси углерода

Консистенция и пена не менее важны, чем вкус пива. Контроль и регулирование содержания растворенной двуокиси углерода помогает производителям гарантировать уровень качества пива, накоторый рассчитывают потребители. Именно поэтому встроенные системы измерения CO2 на пивоваренных заводах чаще всего используются для контроля процесса карбонизации и измерения на линиях розлива.

Принципы измерения CO2
На рынке встраиваемых систем измерения CO2 лидируют датчики, основанные на двух принципах измерения: давление/температура (p/T) и теплопроводность (TC). Эти принципы являются общепризнанными в пивоваренной промышленности и рекомендованы международными комитетами по стандартизации анализов напитков. Датчики, основанные на измерении давления и температуры, обеспечивают точные результаты, но имеют подвижные части, выполняющие отбор проб, и внешнюю камеру, требующую регулярного обслуживания.

Преимущества измерения теплопроводности
Основным преимуществом датчиков, в которых используется принцип измерения теплопроводности, является полное отсутствие движущихся частей. Значение парциального давления CO2 получается с помощью чипа измерения теплопроводности, который определяет теплопроводность CO2, присутствующего в камере, расположенной внутри датчика.

Решение проблем, связанных с продувочным газом и мембраной
В сущности, рабочие характеристики датчиков CO2, использующих принцип измерения теплопроводности, определяются двумя основными аспектами: надежность подачи продувочного воздуха, необходимого для их работы, и целостность проницаемой для CO2 мембраны, которая отделяет чип измерения теплопроводности от пива. Уменьшение подачи продувочного газа или нарушение целостности мембраны приводит к неточным результатам измерения CO2. Очень часто операторам бывает трудно отличить реальное изменение концентрации растворенного CO2 в пиве от изменения, связанного с проблемами самой системы измерения CO2, и они могут неправильно регулировать дозировку CO2. Это ставит под угрозу производительность завода и сказывается на качестве пива. Кроме того, если мембрана разрушается и жидкость вступает в контакт с чипом измерения теплопроводности, требуется дорогостоящее техническое обслуживание. Новый датчик InPro 5500i МЕТТЛЕР ТОЛЕДО позволяет решить эти проблемы.

Цифровое управление датчиками
Датчик растворенного CO2 InPro 5500i основан на технологии цифрового управления датчиками (ISM) МЕТТЛЕР ТОЛЕДО. Концепция цифрового управления упрощает эксплуатацию датчика, повышает надежность и сокращает общие затраты за весь срок службы. Технология цифрового управления датчиками включает инструменты упреждающей диагностики, которые непрерывно контролируют состояние датчика. Система немедленно сигнализирует об уменьшении подачи продувочного газа в датчике или нарушении целостности мембраны. Это означает, что корректирующие меры можно принять до того, как произойдет остановка линии. Если аварийная ситуация не будет устранена достаточно быстро, то чувствительный элемент просто отключится для защиты от повреждения.

Простота эксплуатации и более длительный период работоспособности
Реализованная в датчике InPro 5500i уникальная комбинация принятого в отрасли принципа измерения и технологии цифрового управления датчиками обеспечивает существенные преимущества в виде простоты эксплуатации и более длительного периода работоспособности.

Thank you for visiting www.mt.com. We have tried to optimize your experience while on the site, but we noticed that you are using an older version of a web browser. We would like to let you know that some features on the site may not be available or may not work as nicely as they would on a newer browser version. If you would like to take full advantage of the site, please update your web browser to help improve your experience while browsing www.mt.com.