Системы визуального контроля для проверки этикеток
Серия V24

Системы визуального контроля для проверки этикеток

Предотвращение ошибок маркировки, точное размещение этикеток и высокое качество печати

Индивидуальное проектирование систем визуального контроля
Индивидуальное проектирование систем визуального контроля
Индивидуальное проектирование систем визуального контроля
Индивидуальное проектирование систем визуального контроля

Модели

 
Модели

Документация

Руководство по визуальному контролю

Руководство по визуальному контролю
Руководство по визуальному контролю представляет собой подробный справочник, предназначенный для специалистов пищевой и фармацевтической промышленност...

Брошюры

ПО для управления данными ProdX
ПО ProdX позволяет управлять всем процессом контроля продукции из одной точки (или удаленно — из любой точки), исключив потери времени на «патрулирова...
Vision Inspection Solutions
Vision Inspection Systems from METTLER TOLEDO CI-Vision are part of an integrated hardware and software solution, designed to provide sophisticated sy...

Буклет об оборудовании

V35
V35 (pdf)
V33
V33 (pdf)
V31
V31 (pdf)

Технические документы для специалистов

Совершенствование контроля качества круглой упаковки
В документе представлен обзор двух технологий всестороннего визуального контроля — сшивания и наложения изображений. В нем также описаны преимущества...
Анализ нормативных требований к маркировке медицинских приборов
В информационном документе описаны ключевые требования к маркировке медицинских приборов в США, ЕС и Китае.
Выбор эффективной системы визуального контроля для проверки качества продукции
Информационный документ поможет вам подобрать правильное оборудование для визуального контроля. В нем рассматриваются все основные факторы, которые сл...

Обслуживание

Подробнее о решениях МЕТТЛЕР ТОЛЕДО с учетом особенностей вашего оборудования

Компания МЕТТЛЕР ТОЛЕДО оказывает комплексную поддержку оборудования для контроля продукции на протяжении всего срока службы: от установки до профилактического технического обслуживания, от калибровки до ремонта.

Часто задаваемые вопросы

Почему случаются ошибки в маркировке?

Причин неверной маркировки может быть много, но наиболее распространенная из них — ошибка оператора. Ошибками оператора считаются любые проблемы, вызванные взаимодействием человека с производственной линией, — например, если оператор забывает при смене продукта загрузить в машину этикетки другого типа. Другая причина — неисправность оборудования, вызванная, например, износом и приводящая к дефектам при печати. В таких случаях может измениться цвет печати или даже будут пропущены целые строки. Такие ошибки происходят реже, но их последствия могут быть очень серьезными.


К чему может привести ошибка в маркировке?

Последствия плохого качества печати или этикетки могут быть разными в зависимости от серьезности проблемы. Дефекты печати (например, бледный цвет) не представляют опасности для потребителей, и производители обычно не несут за них юридическую ответственность. Однако репутация торговой марки может пострадать. В более сложных случаях, например при возникновении дефекта, из-за которого с этикетки пропадает важная информация, обычно требуется отзыв продукции.


Как происходит графическая идентификация?

Графическая идентификация — довольно простая процедура. При настройке контроля пользователь выбирает графический элемент, уникальный для данной этикетки. Это может быть фотография продукта, символ или фраза. Система будет искать этот графический элемент на каждой проверяемой этикетке. Если этот элемент отсутствует или напечатан не полностью, система помечает единицу продукта как подлежащую удалению с производственной линии или оповещает оператора. 


Чем отличается система визуального контроля на базе компьютера от системы на базе интеллектуальной камеры?

Интеллектуальные камеры — это полностью автономные системы, в которых для обработки и анализа изображений используется встроенный процессор. В таких камерах часто имеется встроенная подсветка, благодаря чему они идеально подходят для простых задач, например считывания кода. К сожалению, эта простота не лишена недостатков. Объем встроенной памяти камеры ограничен, поэтому ведение полного учета всех проверенных продуктов может оказаться невозможным. В системе, управляемой компьютером, изображения с камер передаются на компьютер, который контролирует параметры съемки и обработки фотографий. Компьютерные системы обычно выполняют обработку изображений быстрее, что может быть важно в более сложных процессах. Кроме того, такие системы имеют достаточный объем памяти для хранения различных профилей контроля и отснятых изображений.


 

Vision Inspection Guide
Product Inspection User Training
Product Inspection Spare Part Kits
Product Inspection Service Partner
 
 
 
 
 
 
 
Thank you for visiting www.mt.com. We have tried to optimize your experience while on the site, but we noticed that you are using an older version of a web browser. We would like to let you know that some features on the site may not be available or may not work as nicely as they would on a newer browser version. If you would like to take full advantage of the site, please update your web browser to help improve your experience while browsing www.mt.com.