 |
В этом руководстве рассмотрены пять ключевых параметров, измерение которых помогает оптимизировать процесс пивоварения. На пивоваренных заводах очень важно иметь возможность контролировать содержание растворенного кислорода (DO), растворенного CO2, электропроводность, мутность и цвет продукта на различных этапах процесса и в режиме реального времени. Анализ этих параметров непосредственно в среде или рядом с производственной линией, наряду с использованием цифровых датчиков и оборудования, помогает контролировать и оптимизировать процесс производства качественного пива.
В руководстве «Пять важнейших параметров для оптимизации процесса пивоварения» собраны статьи, посвященные следующим темам:
- «Измерение содержания растворенного кислорода в режиме реального времени: эффективность линии розлива». Сохранение вкусовых характеристик и максимальный срок годности продукта имеют решающее значение для пивоваренных заводов. Для этого нужен непрерывный контроль содержания растворенного кислорода. Установка датчиков растворенного кислорода повышает эффективность линии розлива.
- «Растворенный CO2: как обеспечить стабильную консистенцию продукта». Контроль уровня растворенного CO2 гарантирует стабильность фактуры и консистенции пива, улучшая качество продукции и помогая обеспечить визуальные характеристики и качество пены, которые оценит потребитель.
- «Электропроводность: сокращение потерь пива». Поточное измерение электропроводности позволяет быстро выявить переход от воды к пиву, что сокращает потери продукта и обеспечивает надежность процесса.
- «Оперативное измерение уровня растворенного кислорода: точечный контроль качества». Портативные датчики растворенного кислорода с интерфейсом Bluetooth позволяют проводить точечный контроль качества. С помощью этих анализаторов уровня растворенного кислорода можно обойтись без ручной калибровки поточных датчиков растворенного кислорода, что снижает риск ошибки операторов и обеспечивает стабильное качество и объем производства пива.
- «Оптический контроль цвета: замена смотровым стеклам». Сокращение потерь пива, снижение убытков от отходов, повышение безопасности процесса — всего этого можно достичь с помощью оптических средств контроля, которые измеряют мутность в потоке и позволяют следить за цветом продукта.
Компания МЕТТЛЕР ТОЛЕДО предлагает следующие решения для оптимизации процесса пивоварения:
- Оптический датчик следовых количеств кислорода InPro 6970i — специально разработан для пивоваренного производства.
- Датчик CO2 InPro 5500i для напитков — поточный датчик растворенного CO2 для пивоварен.
- Трансмиттер M300 — удобное и простое управление.
- Кондуктометр InPro 7100 — компактное, высокопроизводительное устройство.
- Портативный анализатор растворенного кислорода InTap — удобный контроль концентрации растворенного кислорода и калибровка.
- Оптическая система контроля продукции InPro 8300 RAMS — для измерений в потоке.
