Сборник практических примеров
Стандартные интерфейсы упрощают обмен данными с управляющими системами. Проверенная надежность и всемирная сеть обслуживания позволяют рассчитывать на годы стабильной работы. Узнайте семь причин, по которым тензодатчики МЕТТЛЕР ТОЛЕДО будут правильным выбором для нового проекта.
Семь причин автоматизировать точное взвешивание
- Подключение к большинству систем ПЛК и связь с ними упрощает интеграцию
- Разносторонние методы защиты от перегрузки гарантируют увеличенный период работоспособности
- Быстрое взвешивание позволяет увеличивать пропускную способность линии
- Функциональное тестирование с помощью калибровочной гири позволяет в любой момент проверить точность
- Высокий класс защиты означает, что промывку можно проводить на месте. Это увеличивает эффективность и время безостановочной работы
- Разнообразие конструктивных вариантов исполнения упрощает интеграцию модулей
- Полная автоматизация подготовительных процедур при контроле качества
Скачайте сборник практических примеров
В различных отраслях волюмометрическое дозирование обычно сопровождается проверкой массы брутто с помощью высокоточного весового модуля. Весовые модули и тензодатчики помогают быстро и просто проводить полный контроль технологического процесса для проверки наполнения шприцов, пробирок, ампул, ячеек и капсул.
Скачайте сборник практических примеров с комментариями от экспертов, в котором описан опыт успешного применения тензодатчиков в приборостроении и машиностроении.
Взвешивание с помощью тензодатчиков в производстве товаров повседневного использования
Изготовителям оборудования и приборов для химической, пищевой и фармацевтической промышленности нужны специальные весоизмерительные системы. С помощью такого оборудования и тензодатчиков высокой точности производят продукты, которыми все мы пользуемся каждый день. В высокоточных автоматизированных весовых модулях МЕТТЛЕР ТОЛЕДО предусмотрены разнообразные механические, электрические и программные функции, упрощающие интеграцию.
Наполнение электролитом задает новый стандарт качества батарей
От сырья до высококачественного продукта, литий-ионные аккумуляторные батареи проходят 25 этапов производства. Рабочие характеристики конечного продукта определяются несколькими ключевыми этапами.
Один из них — наполнение элементов питания электролитом. Этот процесс лежит в основе их работоспособности. Производители оборудования должны найти компромисс между высокой пропускной способностью линии и высоким качеством готовой продукции. Этого компромисса проще достичь, если использовать очень точный тензодатчик на этапе заливки электролита.