Praktyka pokazuje, że duża ilość części produkowanych z wykorzystaniem technologii wytwarzania przyrostowego nie przechodzi kontroli jakości, wymagając często czasochłonnej kontroli ręcznej. Ważenie przyspiesza sprawdzanie, czyniąc seryjne wytwarzanie przyrostowe finansowo bardziej opłacalnym.
 |
Metody wytwarzania przyrostowego są bardzo często stosowane w produkcji prototypów oraz w przypadku własnej produkcji urządzeń do montażu. Technologia ta staje się jednak coraz powszechniejsza, często podczas produkcji wyrobów sprzedawanych klientom, co sprawia, że jakość nabiera dużego znaczenia. Brak odpowiedniego zapewnienia jakości może skutkować awariami części i dużymi kosztami napraw gwarancyjnych dla sprzedawcy oraz szkodzić wizerunkowi marki.
Koszty kontroli jakości mają znaczenie
Chociaż możliwe jest sprawdzanie każdej części po zakończonym etapie produkcji wykorzystującej technologię wytwarzania przyrostowego, to taka kontrola jest zazwyczaj czasochłonna i kosztowna. Aby obniżyć koszty, producent, który zamierza wdrożyć seryjną produkcję części wykorzystującą technologię wytwarzania przyrostowego, może zainwestować w automatyczną kontrolę jakości. Wybór jest dość szeroki i obejmuje sprawdzone technologie kontroli takie jak systemy kontroli wizyjnej oraz podobne rozwiązania bezkontaktowe. Ręczna kontrola masy lub automatyczna kontrola masy przyspiesza proces kontroli jakości dzięki szybkiej identyfikacji części, które muszą zostać poddane bardziej szczegółowej kontroli.
Prostota i dokładność
Grawimetryczna kontrola jakości jest bardzo prosta w realizacji i jednocześnie bardzo dokładna, zapewniając następujące korzyści:
- Możliwość skutecznego wykrycia ubytku o objętości 1 mm3 wewnątrz kostki stali o wymiarach 100 x 100 x 100 mm
- Nie trzeba brać pod uwagę warunków oświetleniowych (skuteczna w warunkach całkowitej ciemności)
- Powierzchnie odbijające światło nie wpływają na wynik badania
- Wyrobów nie trzeba prezentować w określonej pozycji
- Wewnętrzne ubytki można identyfikować w niezawodny sposób bez konieczności stosowania kontroli rentgenowskiej
A zatem, ważenie jest metodą kontroli jakości, która jest łatwa do wdrożenia i jednocześnie jest bardzo dokładna.
Spełnienie wymagań normy ISO9001 / TS16949
Ważenie ułatwia również wzorcowanie, zachowanie spójności pomiarowej i dokumentowanie, jeśli chodzi o spełnienie wymagań normy ISO9001 lub TS16949. Większość modułów wagowych jest wyposażonych w wewnętrzne wzorce masy służące do sprawdzania funkcjonalności modułów i ich dokładności, jeśli zachodzi taka potrzeba.