X-ray Inspection Systems for Glass Jars

Systemy kontroli rentgenowskiej szklanych pojemników

Zapewnienie najwyższego poziomu bezpieczeństwa i jakości produktów

Systemy kontroli rentgenowskiej szklanych pojemników wykrywają niepożądane zanieczyszczenia fizyczne w produktach pakowanych. Nasza innowacyjna oferta została zaprojektowana do użytku przez producentów żywności i farmaceutyków w celu szybkiej kontroli szklanych słoików i butelek zawierających sosy, owoce morza, owoce i warzywa, gotowe posiłki, leki i inne. Wykorzystując naszą technologię, możesz chronić konsumentów przed wadliwymi produktami, zminimalizować ryzyko wycofania produktu z rynku i zachować integralność marki.

Zadzwoń
View Results ()
Filter ()

Dodaj jeden lub dwa inne produkty do porównania

Przemysł spożywczy i napojów

Kontrola produktów inline i zapewnienie jakości dla przemysłu spożywczego

Nasze zaawansowane rozwiązania w zakresie kontroli jakości mają na celu wspieranie producentów żywności i napojów w wykrywaniu zanieczyszczeń fizycznych, kontroli poziomu napełnienia, integralności opakowań, kontroli kompletności i identyfikacji nieprawidłowych etykiet. Więcej

Przemysł farmaceutyczny

Inspekcja jakości dla przemysłu farmaceutycznego

Zaawansowane rozwiązania kontroli jakości wspierające wyzwania związane z produkcją farmaceutyków, biofarmaceutyków i urządzeń medycznych za pomocą niezawodnego, wysokiej jakości wyposażenia linii produkcyjnych. Więcej

Oprogramowanie systemu zarządzania jakością (QMS)

ProdX™ Oprogramowanie do zarządzania jakością w zakresie zarządzania danymi procesowymi

Oprogramowanie ProdX™ Quality Management wspiera zwiększoną produktywność, najwyższą jakość produktów, wysoki poziom bezpieczeństwa i całkowitą przejrzystość procesów, z korzyścią dla całego zespołu produkcyjnego. Więcej

Wykrywanie zanieczyszczeń fizycznych

Wykrywanie zanieczyszczeń mechanicznych

Systemy wykrywania zanieczyszczeń i ciał obcych dla ochrony marki firmy, maszyn linii produkcyjnej oraz konsumentów. Więcej

Przemysł kosmetyczny

Kontrola jakości dla przemysłu kosmetycznego

Inteligentne systemy do kontroli produktów zaprojektowane w celu wspierania producentów z branży kosmetycznej i higieny osobistej w zakresie środków kontroli jakości produktów i zgodności z przepisami. Więcej

Przemysł chemiczny

Kontrola jakości dla przemysłu chemicznego

Inteligentne systemy do kontroli produktów zaprojektowane w celu wspierania producentów z branży chemicznej w zakresie środków kontroli jakości chemikaliów i zgodności z przepisami. Więcej

Przemysł dań gotowych

Rozwiązania do kontroli dań gotowych

Rozwiązania do kontroli pakowanych produktów spożywczych ułatwiają zapewnienie zgodności z przepisami, wydłużenie czasu sprawnego działania i obniżenie kosztów zapewnienia jakości. Więcej

+48 22 691 10 10
Zadzwoń do serwisu

Dowiedz się więcej o naszych usługach dostosowanych do konkretnych urządzeń

Zapewniamy serwis urządzeń do kontroli produktów oraz wsparcie w zakresie ich obsługi przez cały okres eksploatacji – od instalacji przez konserwację zapobiegawczą i wzorcowanie aż po naprawy.

Niezawodność
Wsparcie i naprawy
Wydajność
Konserwacja i optymalizacja
Zgodność z przepisami
Wzorcowanie i certyfikacja
Wiedza specjalistyczna
Szkolenia i konsultacje
Profesjonalna instalacja — właściwy efekt od samego początku
Maksymalizuj zwrot z inwestycji wybierając odpowiedni pakiet opieki serwisowej

Jakie są korzyści ze stosowania kontroli rentgenowskiej szklanych słoików na liniach produkcyjnych?

Producenci wykorzystujący do pakowania swoich produktów szklane słoiki instalują systemy kontroli rentgenowskiej, aby zmaksymalizować jakość i bezpieczeństwo produktów. Te zaawansowane systemy mogą wykrywać zanieczyszczenia fizyczne, w tym pęknięte szkło wewnątrz produktów pakowanych w szklane słoiki, jednocześnie przeprowadzając szeroki zakres kontroli jakości na linii produkcyjnej. Zainstalowanie systemu kontroli rentgenowskiej do kontroli szklanych słoików pomaga chronić bezpieczeństwo konsumentów, a także reputację marki producentów, jednocześnie unikając ryzyka potencjalnie kosztownego wycofania produktu z rynku.

 

Wykrywanie zanieczyszczeń typu szkło w szkle

Wykrywanie zanieczyszczeń typu szkło w szkle
Integracja odpowiedniej technologii wiązki rentgenowskiej z solidnymi urządzeniami do przenoszenia produktów pomoże zoptymalizować wszechstronną kontrolę szkła, zapobiegając w ten sposób przedostawaniu się zanieczyszczonych produktów do konsumentów.

Czy proces kontroli rentgenowskiej uszkadza szklane słoiki lub narusza integralność ich zawartości?

Przemysłowa kontrola rentgenowska szklanych słoików

Kontrola rentgenowska szklanych słoików to nieniszcząca metoda kontroli, która nie uszkadza szklanych słoików i może być stosowana do bezpiecznej kontroli słoików zawierających sosy, leki, owoce i warzywa, gotowe posiłki i nie tylko. Niskoenergetyczne promieniowanie rentgenowskie wykorzystywane w tych systemach bezpiecznie przechodzi przez szklane opakowanie, umożliwiając dokładną kontrolę bez powodowania jakichkolwiek uszkodzeń lub wpływu na jakość szklanych słoików lub ich zawartości.

Jakie zanieczyszczenia może wykrywać system kontroli rentgenowskiej szklanych słoików?

Systemy kontroli rentgenowskiej METTLER TOLEDO do szklanych słoików wykorzystują zaawansowaną technologię do niezawodnego wykrywania szerokiej gamy ciał obcych, które mogą znaleźć się w szklanych słoikach, w tym metalu, odłamków szkła, kamieni, plastiku i kości.

Czy za pomocą rentgenowskiej kontroli słoików można wykryć wady szkła lub pęknięcia w szklanych słoikach?

kontrola szklanych słoików za pomocą przemysłowych systemów kontroli rentgenowskiej

Tak, nasze systemy kontroli rentgenowskiej s łoików mogą wykrywać wady szkła, pęknięcia lub inne nieprawidłowości strukturalne w szklanych słoikach. Wysoka rozdzielczość obrazowania technologii kontroli rentgenowskiej METTLER TOLEDO Safeline umożliwia precyzyjną identyfikację tych wad, pomagając producentom monitorować integralność ich produktów i utrzymywać wysokie standardy jakości. Wczesne wykrycie wad szkła może zapobiec potencjalnym wyciekom lub pęknięciom podczas produkcji, pakowania lub dystrybucji.