Systemy kontroli rentgenowskiej do masowych produktów spożywczych | Kontrola płatków i orzechów luzem
Proszę o ofertę

Jakie produkty masowe można kontrolować z użyciem systemów rentgenowskich METTLER TOLEDO Safeline?

Systemy rentgenowskie do kontroli produktów masowych umożliwiają niezwykle skuteczne wykrywanie zanieczyszczeń mechanicznych w wielu rodzajach produktów mokrych i suchych, zanim zostaną one zapakowane lub dodane jako składnik do gotowego produktu. Typowe kontrolowane produkty to zboża, orzeszki ziemne, przekąski wytłaczane, suszone i mrożone owoce, warzywa i nasiona roślin strączkowych. 

Powiązane materiały:

Jaki jest najlepszy sposób podawania produktu do systemu kontroli rentgenowskiej masowych produktów spożywczych?

W systemach do produktów masowych bardzo ważny jest sposób dostarczenia kontrolowanego wyrobu – w zakładach używane są do tego przenośniki wznoszące i wibracyjne oraz kosze. W celu zagwarantowania stałych parametrów wykrywania korzystne jest zapewnienie jednolitej grubości warstwy produktu przechodzącego przez detektor rentgenowski.

Jakie są zalety kontroli rentgenowskiej produktów masowych?

Skuteczność wykrywania zanieczyszczeń przy użyciu technologii rentgenowskiej do kontroli masowych produktów spożywczych jest zwykle lepsza na wczesnych etapach procesu produkcyjnego, gdzie nieprzetworzona żywność luzem może być eksponowana w warstwach o bardziej jednolitej (homogenicznej) formie i mniejszej grubości niż w zamkniętych opakowaniach końcowych.

Surowce masowe dostarczane do zakładów spożywczych mogą nieść ze sobą duże zagrożenie zanieczyszczeniem. Kontrolowanie tych surowców na wejściu do zakładu przy użyciu technologii rentgenowskiej umożliwia sprawdzenie jakości towarów dostarczanych przez dostawców.

Eliminacja ryzyka zanieczyszczeń na jak najwcześniejszym etapie produkcji pozwala zminimalizować ilość odpadów i koszty produkcji. Można w ten sposób uniknąć dalszego zwiększania wartości produktu przez jego przetwarzanie i pakowanie oraz zabezpieczyć urządzenia produkcyjne przed ewentualnym uszkodzeniem przez niewykryty kamień lub kawałek metalu.

Jakich urządzeń odrzucających zazwyczaj używa się w systemach kontroli produktów masowych?

Do odrzucania wielu rodzajów produktów na liniach o zróżnicowanej wydajności produkcyjnej można zastosować wielotorowe urządzenia zgarniające. W ten sposób, zamiast odrzucać produkt masowy na całej szerokości taśmy, można odrzucać dużo mniejszą ilość produktu, co prowadzi do zmniejszenia strat i kosztów oraz zwiększenia wydajności.

Powiązane materiały:

Jakie cechy związane z utrzymaniem higieny można znaleźć w systemach rentgenowskich do kontroli produktów masowych?

Zaokrąglone krawędzie i pochyłe powierzchnie zapobiegają gromadzeniu się bakterii i ułatwiają odpływ wody. Dzięki temu urządzenie można umyć szybko i skutecznie przy minimalnych przestojach. Wszystkie systemy rentgenowskie METTLER TOLEDO do kontroli produktów masowych mają standardowo stopień ochrony IP69, co oznacza, że mogą pracować w środowiskach, w których stosuje się intensywne mycie.

Powiązane materiały:

Jak transportuje się produkt przez system rentgenowski do produktów masowych?

W systemach kontroli produktów masowych zaleca się korzystanie z taśm nieckowych, a przy doborze materiału taśmy należy wziąć pod uwagę szereg czynników. W zastosowaniach z produktami masowymi, w których sypki, niezapakowany produkt styka się z taśmą i/lub prowadnicami bocznymi, zastosowane materiały muszą być zgodne z przepisami FDA i dyrektywami europejskimi.

Jaką wydajność produkcyjną można uzyskać?

Możliwe jest osiągnięcie wysokiej wydajności produkcyjnej w granicach 14 000 kilogramów na godzinę (zależnie od gęstości produktu i grubości jego warstwy), co oznacza, że montaż systemu rentgenowskiego nie wymaga zmiany prędkości istniejącej linii i pozwala utrzymać dużą wydajność.

Gdzie na linii produkcyjnej najlepiej zamontować system kontroli rentgenowskiej produktów masowych?

Najpewniejszym sposobem zapewnienia, że produkty spożywcze będą wolne od zanieczyszczeń, jest stosowanie procesu HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points – analiza zagrożeń i krytyczne punkty kontrolne). Producenci powinni dokonać oceny procesu produkcyjnego i zidentyfikować zagrożenia dla bezpieczeństwa produktu. Tam gdzie zostanie wykryte zagrożenie zanieczyszczeniami mechanicznymi, należy ustanowić krytyczny punkt kontrolny. Często takie punkty umieszcza się na wczesnych etapach produkcji. Pozwala to wykryć i usunąć zanieczyszczenia, zanim produkt zyska większą wartość. W innych przypadkach bardziej przydatne może być kontrolowanie produktu na końcu procesu, przed wysyłką.

Czy serwisowanie systemów kontroli rentgenowskiej jest kosztowne?

Każdy zakup systemu kontroli rentgenowskiej powinien zostać uzupełniony przez zawarcie odpowiedniej umowy serwisowej. Gwarancją optymalnego funkcjonowania systemu rentgenowskiego jest jego regularne serwisowanie obejmujące również weryfikację parametrów. Pozwala to zapobiec problemom z bezpieczeństwem produktów spożywczych. Konserwacja zapobiegawcza pozwala producentom uniknąć przestojów wynikających z konieczności wykonania niezaplanowanych prac przy urządzeniach.

W przypadku zawarcia umowy na obsługę serwisową wszystkie generatory rentgenowskie METTLER TOLEDO X3000 zostają objęte pięcioletnią gwarancją. Zapewnienie ochrony najbardziej wartościowego elementu systemu rentgenowskiego zapewnia długie bezawaryjne działanie.

Powiązane materiały: