Zapobiegawcza diagnostyka czujnika
Technologia ISM informuje użytkownika o konieczności wymiany, konserwacji lub kalibracji czujników. To skraca czas nieplanowanych przestojów i zmniejsza liczbę awarii czujników podczas procesów seryjnych.
Trwała konstrukcja do technologii przemysłowych
Wyjątkowa, dotykowo-przyciskowa konstrukcja interfejsów ułatwia pracę w czystych warunkach — nawet tam, gdzie obowiązuje noszenie rękawic.
Uniwersalna i zunifikowana platforma
Jeden przetwornik wieloparametrowy wystarczy do wielu różnych pomiarów, co dla klienta oznacza mniej części w magazynie i prostsze szkolenia
Nr produktu: 30490172
Parametr(y) | Rozpuszczony CO2 Rozpuszczony ozon pH Przewodność Optyczne DO Tlen rozpuszczony ORP |
Rodzaj czujnika | ISM |
Wyjścia prądowe | 4 x 0/4-20mA |
Wejścia analogowe | 1 |
Wejścia cyfrowe | 2 |
Komunikacja | HART |
Dopuszczenie do pracy w strefach Ex | Tak |
Dopuszczenia i certyfikaty | NEPSI Strefa 2 UL (Stany Zjednoczone i Kanada) cCSAus kl I dział 2 ATEX / IECEx strefa 2 Zgodność CE FM cFMus Cl.I Div.2 |
Tryb przewodowy | 4-przewodowe |
Zasilanie | Od 100 V do 240 VAC lub od 20 do 30 VDC, 10 VA |
Interfejs użytkownika | 4-calowy czarno-biały ekran dotykowy TFT i 4 klawisze programowe |
Styki przekaźnika | 4 |
Kontroler PID | 1 |
Kanały | 1 |
Materiał obudowy | Odlew aluminiowy |
Stopień ochrony | IP66 |
Interfejs USB | Tak |
Rozmiar | ½ DIN |
Języki | Angielski włoski francuski rosyjski portugalski chiński koreański niemiecki hiszpański japoński |
Główne media/zastosowanie | Inne procesy przemysłowe Produkcja farmaceutyczna/biomedyczna |
Rodzina modeli | M400 |
Zaawansowana technologia ISM do sterowania procesami
Zaawansowania diagnostyka czujników ISM reaguje w czasie rzeczywistym na zmiany warunków procesu. Protokół komunikacyjny HART umożliwia bezproblemową integrację diagnostyki czujników z systemami do sterowania procesami.
Plug and Measure
Czujniki można precyzyjnie skalibrować w laboratorium przy użyciu oprogramowania iSense i odłożyć, aż będą potrzebne. Po podłączeniu do przetwornika dane kalibracyjne są przesyłane automatycznie, a system jest błyskawicznie gotowy do pomiaru.
Szybka i intuicyjna nawigacja
Dzięki interfejsowi dotykowemu z intuicyjną strukturą menu obsługa przetwornika jest prosta i można ją szybko opanować. To pozwala zaoszczędzić czas zarówno podczas szkolenia, jak i w codziennej pracy.
Łatwa konfiguracja przy użyciu oprogramowania
Narzędzie do konfiguracji przetwornika pozwala skonfigurować przetwornik na komputerze, a następnie przesyłać tę konfigurację pomiędzy przetwornikami. To upraszcza ustawienia i zwiększa wydajność konfiguracji partii produkcyjnych.